镁碳砖的生产工艺要点

镁碳砖的生产工艺主要包括泥料制备、坯料成型、干燥硬化处理3个主要过程。

1、泥料的制备

在有高压力成型设备的条件下，镁砂的临界颗粒趋向于微细化。目前，我国成型设备压力较低，为了提高体积密度，许多厂家使用的临界粒度都在5mm以上。

骨料颗粒细微化，使开口气孔率变小，因而有助于提高镁碳砖制品的抗氧化性能，但是骨料直径变小，会使闭口气孔增加，体积密度降低，造成成型上的困难。

根据使用部位的不同，镁碳砖中的石墨和添加剂也不相同，如石墨加入量增加，制品的抗渣性和抗热震性能提高，但强度和抗氧化性能降低。

镁碳砖制品中如碳含量小于10%，镁碳砖制品不能形成连续的碳网，从而不能有效的发挥碳的优势。反之，如石墨量加入过多，生产时成型较困难，而且镁碳砖制品易氧化。因此，镁碳砖中的石墨加入量一般在10%~20%范围内。

在混练过程中，为了使石墨能均匀的包围在镁砂颗粒周围，加料顺序一般为镁砂颗粒——结合剂——石墨——镁砂细粉和添加剂的混合细粉。

由于配料中石墨含量大且比重小，添加剂的加入量又非常小，欲使之混合均匀，需要较长的混合时间，但混合时间过长又容易使镁砂颗粒周围的石墨和细粉脱落，因此混练时间要适中。目前，采用新型结构的高速高效混合机，其混合时间可缩短。另外，泥料的混合最好在带有加热装置的混练设备中进行。这样，树脂的流动性能好、能达到均匀分布的目的。

2、制品成型

镁碳砖制品成型是提高真空密度，使制品组织结构致密化的重要因素。因此，须采用高压力成型。另外，由于泥料中石墨加入量大，且泥料临界颗粒小，成型比较困难。因此，成型时应严格按照先后轻重，逐渐加压的操作规章流程进行压制，以免产生成型裂纹，最好采用抽真空，排气加压的操作规程。

真空脱气压砖机，是把装有泥料的砖模在真空状态下脱气后进行压制成型，由于成型前，成型的泥料间存在的空气几乎被真空泵吸出，因此成型几乎不产生裂纹，特别适用于压制石墨加入量多的材质。

由于镁碳砖中石墨含量高，近年来又倾向于临界颗粒微细化，成型采用高压力压砖机，因此砖坯及镁碳砖制品外形非常光滑，搬运和运输及砌筑时易产主滑动。成型后的砖坯须进行防滑处理，即砖坯可在热硬性树脂中?渍或布一层0.1~0.2mm的热硬性树脂。

3、干燥硬化处理

成型后的砖坯需要进行干燥，以提高常温下的机械强度。试样在低于250℃温度下处理具有较高的常温耐压强度，大于250℃处理的试样，其常温耐压强度有明显下降。试样在200~250℃温度下处理有较低的气孔率；低于200℃或高于250℃处理的试样，体积密度均有下降；相比之下，高于250℃处理，试样的体积密度降低更为明显。所以，镁碳砖一般在200~250℃的温度下处理，可得到性能较好的制品，升温速度应按下述规律进行。

50~60℃，因树脂软化，应保温；

100~110℃，溶剂大量排除，应保温；

200℃或250℃，为使反映完全，应保温。