干熄炉排焦温度是干熄焦工艺控制的一项重要操作参数。理想的排焦温度应控制在180～200℃，同时温度应分布均匀。而排焦温度的均匀性，则受干熄炉内焦炭粒径、焦炭下降速度以及冷却气体流速分布等因素的影响。
1 存在的异常现象
(1)干熄炉存在焦炭下炭不均及偏斜现象。从冷却室上部温度T4、下部温度T3各点温度分布(表1)来看，同一层面的焦炭温差较大。通过对比可看出，干熄炉T3C点温度比T3A、B、D高50℃左右，T4C点温度比T4A、B、D高150℃左右，T4、T3远大于排焦的设计温度。
(2)打开干熄炉斜道口中栓的观察孔发现，斜道口有红焦浮起现象，并有小块焦炭随循环气体进入一次除尘器。
(3)循环风量增加效果不明显。将循环风机变频调整到73%后，风机转速明显提高，但风量增加不明显。
(4)干熄炉入口气体温度约150℃，超设计温度约20℃，造成排焦温度偏高。
(5)循环气体中可燃气体成分偏高，导入大量空气后造成排焦温度升高。
2 排焦温度均匀性影响因素
排焦温度不均匀会导致循环风量增大及循环风机负荷增加，同时对气体循环系统的温度和压力等造成不良影响。
(1)干熄炉调节棒安装深度不合理造成干熄炉内焦炭下降不均匀。打开炉盖发现，干熄炉内C点对应的焦炭下降过快，焦炭向C点偏斜。
(2)循环气体的分配发生偏差。干熄炉内冷却循环气体按中央和周边进风分配，正常生产分配比例为6︰4。由于干熄炉内焦炭存在偏斜现象，使气流的分布发生变化，再按此比例分配风量无法满足生产要求。
(3)干熄焦年修时将16个“牛腿”用浇注料加固修复，“牛腿”尺寸变宽，循环气体在斜道口阻力变大，流速加快，造成斜道区的小块焦炭易浮起，锅炉入口负压增大，循环风量比正常小，且增加不明显，锅炉蒸发量小，排焦温度偏高。随锅炉入口负压增大，大量焦粉和颗粒小的焦炭进入一次除尘器，并进入循环系统，增加阻力，破坏各点的压力平衡(4)为保证干熄焦安全运行，必须控制循环气体的成分，需导入空气进行调节，从而造成T6温度急剧上升。为控制T6温度需开回流，但回流开得太大，干熄炉入口温度会升高，排焦温度就会更高，易形成恶性循环。
(5)干熄焦产生的蒸汽送电厂发电，发电后的冷凝水返回干熄焦循环使用。因电厂冷凝后的水温偏高，造成热管换热器的进水温度偏高，不能有效地将干熄炉入口气体温度降至130℃左右，使排焦温度偏高。
3 采取措施
(1)合理使用调节棒。根据T3、T4的温度的分布情况，将干熄炉下部温度较高的C点对应的4根调节棒分4次向内插入60mm。将温度较低的方位A点对应的4根调节棒向外拔出35mm，以减缓下降速度，再根据温度的变化进行微调，使干熄炉内焦炭的流速均匀。
(2)调节进入干熄炉内的循环冷却气体的中央与周边进风比例。中央进风由60%调整为65%, 周边进风由40%调整为35%，干熄炉T4C点温度由329℃最低下降至287℃。T3C点温度由188℃最低下降至175℃，温度下降明显。通过对调节棒及循环风量的调节匹配，使干熄炉T3、T4温度的均匀性明显提高，排焦温度明显下降。图1是调整过程中的T3、T4温度的变化趋势图。
(3)稳定焦炉生产及加热制度，降低排焦温度。
(4)通过除盐水站制取一部分除盐水中和电厂凝结水，降低热管换热器的进水温度，从而降低干熄炉入口气体的温度，以降低排焦温度。
