倾动炉根据炉体结构形式可分三大部分，即炉底、炉墙和炉顶。施工前，用经纬仪测出炉子的中心线，复测倾动炉在正常位置下炉门、反拱拱顶、炉墙与炉顶拱脚的设计标高，并标注在炉壳钢板内侧，作为砌筑炉底、炉墙时的基准线。
A、炉底 炉底为反拱弧形，总厚度约600-700mm，一般用3种材质3种牌号的耐火材料砌筑，如图1所示。预先浇注的反拱弧形炉底，应根据设计的金属炉外壳弧度为基准，沿长度方向找准中心线，将反拱的弧形、拱顶高度画在炉壳上，据此支设凹形模板，浇注耐火浇注料。浇注料根据设计有两层和一层，对有两层浇注料的炉底，应先浇注靠钢板层的轻质浇注料，浇注时宜分段交叉进行，手工捣实，并按摸板的上表面抹平。第一批浇注料养护1天即可拆模，接着浇注第二批。新老浇注料的接缝不需要特殊处理。 反拱的弧形炉底，应根据设计要求的弧度，沿长度方向找准中心线，将反拱的弧形画生炉壳上，据此支设凹形模板，浇注耐火浇注科。浇注宜分段交叉进行，手工捣实，并按模板的上表面抹平，必须在初凝以前按设计要求将表面处理完。 在浇注过程中，由于耐火浇注料拌合物黏性大，流动性较差，捣固工作必须注意，插入式振动棒的插入点应该加密，拔出振动棒时要慢而稳。新老浇注料的接缝不需要特殊处理。 养护时间应按耐火材料供应厂家提供的要求进行。 浇注层经养护干燥后，用经纬仪测出纵向中心线，并检查反拱的弧形是否符合要求，确定无误时，开始浇注镁铬质浇注料。浇注要求和方法同第一层。镁铬砖砌筑从纵向中心线开始向两侧对称进行。 反拱砖从炉子一端的中心线开始，同时向两侧砌筑，施工时，先砌一环，然后以此环为标准依次砌筑。第一环砖的砖环必须平整垂直，并紧靠炉端墙。纵向和横向膨胀缝均应按设计分散留设。其两侧和炉墙相接的拱脚砖必须砌入墙内，拱砌完后，宜用油毡覆盖。反拱湿砌时，砖缝厚度应小于两层反拱间的环缝厚度为2mm。湿砌时，砖缝应烘干。可采用远红外线烘干器具进行。 B、炉墙 炉墙应从炉口和浇铸U以及氧化还原插管处和四个角同时开始，并逐层拉通线。必须保证炉口、浇铸口的底标高和氧化还原插管的中心标髙以及安装角度，保证墙体横平竖直。端墙上的两个烧嘴孔应先定出孔的中心标高，再找出水平底标高。根据中心标高和水平底标高确定安装角度和内张角角度。烧嘴孔砖可同烧嘴起供货，也可现场浇注，现场浇注的烧嘴孔砖必须达到强度后再用。 另一端墙上设有烟气出口，排烟口中心线处于炉子的倾动中心，砌筑前先找出孔的中心标高，定出水平底标高。根据排烟口断面先砌下部，下部砌好后，用木支柱支撑拱台，开始砌上一半拱。拱砌好后继续砌墙。 C、炉顶砖 炉顶砖是吊挂结构，炉顶跨度较大，拱胎支设必须牢固。支设拱胎前，应用水准仪测量拱脚的水平标高，据此划出应支拱胎的设计标高线。支拱胎的实际标高应略低于测量的拱脚水平标高。拱架片间距450〜500mm,承重梁必须支承在拱架片的节点上。支柱间的纵向距离不得大于800mm,支柱间的纵横斜撑要钉牢，支柱下部用木楔楔紧。拱胎与炉墙间可留出30mm宽的间隙。拱胎支完后，其两端尚应加设支撑予以固定。 炉顶砌筑前，检査拱脚梁(台)的棒高是否符合要求，焊接是否平整。 吊挂拱顶砌筑时，一般从两侧拱脚向中心对称砌筑。先试砌一环，拱脚砖和第一块拱砖湿砌，严格按规定将该砖环调直，其次将销钉插入砖的孔眼中，再砌第二块拱砖。同时设置两块相对应的定位拱脚砖，并使其角度，位置符合设计要求，然后沿拱脚砖表面的上下棱拉通线，据此砌筑两侧的拱脚砖。吊挂拱顶拱脚砖必须顶到拱脚梁。拱脚砖砌体的膨胀缝应集中留设，其位置一般在拱脚。以梁的接头处为基准，依次砌筑其他砖环。砖与砖之间穿以渗铝销钉和夹入0.5mm厚的钢垫片，而且每两块之间还要夹入1mm厚的纸板。吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。锁砖合紧后，应随即把吊挂长穿好。 当炉顶砌筑完毕后，必须在装好吊挂钢件及立柱间拉杆调紧以后，才可拆除拱胎。 砌筑质量必须保证内表面平整，个别砖的错牙高度不超过2mm。每环砖排列均匀、整齐，合门砖分布均匀。 烧嘴孔、炉门口区炉顶砌体的砌筑：炉门位于两立柱之间，其锁口砖应设在拱的中间，楔砖从两侧向中间砌筑。 锁口砖的一边必须嵌入砖层内，不得留成直缝，炉门口区砌体膨胀缝的留设可与拱脚砖膨胀缝相一致。
