至今没有任何材料能长期经受电解质和铝的联合腐蚀，都必须借助于侧部内衬的保护。侧部内衬可以很好地保护电解槽体，从而延长电解槽的使用寿命。随着电解槽运行时间的延长，侧部内衬都会出现不同程度的破损，采取有效的预防措施和局部修补方法，对延长电解槽使用寿命，降低生产成本，有着重要的实际意义。
1、侧部内衬破损的机理
电解槽侧部内衬在炉帮空化后，电解质和铝液直接与侧部内衬接触，此时，电解槽人造伸腿以上的侧部炭块受到电解质和铝液侵蚀，人造伸腿以下的由人造伸腿保护未受到侵蚀。有文献报道，对于线性热膨胀系数，被侵蚀过的炭块比未被侵蚀的炭块低得多，大概在3～4倍之间。故沿侧部内衬的厚度方向的侵蚀程度有很大波动，在电解槽生产过程中，被侵蚀的和未被侵蚀的部分因温度波动造成了内衬的破损。
电解槽在生产过程中温度波动是不可避免的，对熔体接触的侧部内衬部分影响较大。在被侵蚀的炭块中，温度升高或下降会在被侵蚀的部分中因变形而产生热应力，由于被侵蚀的和未被侵蚀的炭块热膨胀系数相差很大，产生的热应力也很大，被侵蚀的和未被侵蚀的侧部内衬边界会产生剪切力，这时剪切力造成侧部炭块在人造伸腿最上端产生了分层，然而随着电解槽的运行，人造伸腿上面的侧部炭块被顶起，长期运行后侧部炭块逐渐破损严重，当电解槽运行不稳定时出现炉帮融化，局部侧部温度过高或出现炉帮发红的现象。
2、侧部内衬破损的预防措施
铝电解槽侧部内衬基本上都是采用氮化硅结合碳化硅块，这种材料具有较好的物理性能，也是目前最好的电解槽内衬材料，但是不能长期承受电解质和铝液的联合腐蚀，因此需要采取措施保护电解槽侧部内衬。
2.1改进电解槽人造伸腿
目前，国内电解铝生产都采用低电压生产工艺。在低电压生产工艺条件下，为稳定电解槽的生产，铝水平高度都有不同程度的升高，铝液和电解质的界面、电解槽的反应区域相应增大，这样侧部炭块更易被腐蚀破坏。故确定适宜的人造伸腿扎筑尺寸，可有效地保护电解槽侧部内衬炭块，使其免受电解质和铝液的冲刷腐蚀。某公司240kA铝电解槽人造伸腿高度为220mm，宽度为180mm，通过技术改造后将人造伸腿高度调整为280mm，宽度调整为260mm;同时，在人造伸腿扎筑时采用冷捣糊。冷捣糊具有优良的捣实性能，糊料容易捣实均匀并且能够快速测定糊的捣实密度，不易出现“干糊”、“湿糊”和分层的现象，这很大程度上弥补了粘结度较低的缺陷。
2.2提高铝水平高度增加侧部散热
随着电解槽生产管理以及操作水平的提高，现在阳极效应系数已被控制到0.001次·槽/日，阳极效应时间已被控制到60s;换极质量的提高，减少了电解槽侧部内衬破损的人为因素。在低电压生产工艺下提高了铝水平，增加了侧部散热，又在阳极上增加保温料，需要在侧部形成既保温又绝缘的炉帮，这是个对立而矛盾的关系。有文献报道，阳极保温料每增减1cm，相当于60mV槽电压产生的热量。在电压不变的情况下，增加阳极保温料，相当于增加了电解槽的极距，降低了铝的二次反应。同样调整铝水平也可改变电解槽的热收入，调整1cm铝水平相当于70mV电压产生的热量，并且铝水平越高，槽内铝液镜面的波动越小，流动越平稳，析出的铝液参与二次反应的机会减少，在降低槽温及电解质的过热度方面都有很大的好处，这些都是形成炉帮的先决条件。某公司240kA铝电解槽铝水平高度由22cm逐步提高到28～30cm。
2.3减少机械破损
电解槽基本上每两天更换一次阳极，在更换阳极时通常由操作多功能天车完成阳极周边加工工作，操作人员有时会因技术不熟练和视线不良碰掉侧部碳化硅。另外由于边部加工频繁或方法不当，也会造成电解槽侧部破损。因此，应加大对操作人员培训力度，提高操作技能，在边部加工时必须离侧部炭块80mm以上。
