耐火材料的显微镜观察

一、原始耐火材料显微镜观察内容

1．骨料颗粒

观察骨料颗粒即熟料颗粒。应注意观察其大小、成分、结合方式，形状及含量。成分分为主晶相、次品相及杂质等。非等粒状(针状，片状、纺锤状或粒状)的品粒具有脆性。

2．基质的观察

基质是指填充于骨料空隙中的物质，起着胶结骨料的作用，一般为较小的晶体或玻璃质。它是耐火材料的薄弱环节，应注意观察它的含量、成分和分布特点。

3．气孔、裂隙和裂纹观察

要求好的耐火材料具有低的气孔率，只有这样，才能保证制品有较高的物理化学性能。气孔是侵蚀的通道。气孔的形状和多少，在一定程度上反映着生料原料收缩大小、颗粒配比是否合理、成型排气情况等。定向排列的气孔说明成型工艺欠佳；圆球状气孔说明周围介质玻璃化程度高，高温下有大量的液相出现，制品过烧；串珠状气孔，说明物相在高温下骨料收缩过大，骨料预烧不足或生烧，骨料和基质来能烧结。

晶界裂隙说明两相在高温下膨胀系数相差过大或伴随有晶形转变。新相产生所引起的裂隙、急冷急热引起的裂隙(裂纹)及品相龟裂，表明晶相经过急剧的体积变化，很可能产生了相变，对裂隙要仔细观察找出原因。

4．颗粒、基质、气孔的分布和相互关系

制品能否发挥它的最好的理论性能，在一定程度上取决于颗粒，基质、气孔等结合状态。不难想象，低气孔率、各相均匀分布和紧密结合(晶粒间，颗粒间、基质和颗粒间)，是获得良好性能的条件。

结构不均匀也是成分不均匀的表现，因此其内应力分布也是不均匀的，故使制品容易破裂。由此可知，合理的配料和颗粒级配比，以及良好的成型工艺是获得高密度制品的先决条件，即使原料差一些，也可以弥补一些缺陷。

结合状态也是很重要的，结合方式有晶体结合、晶体和颗粒结合以及骨粒和基质的结合。我们希望获得晶体结合。如高铝砖就是晶体结合，其中有很少的玻璃相。晶体结合的优点是擦触面大，间隙小，低熔相很少充填其中，高温性和抗渣侵蚀性好。大家知道，晶体界面的纤构缺陷较多，内能也较低，也就是说，组分在界面的扩散比晶体内大得多。因此，晶体界而汁成为杂质或某些离子及脱溶相集结区和通道，也是低熔相出现区。

二、残砖耐火材料(蚀损耐火材料)的显微镜观察内容

1．观察渣或玻璃液的渗透!扩散性质

观察渣或玻璃液是沿裂纹浸入的还是沿层状浸入的，是否有交代作用发生，侵入发生的部位(侵入在基质中或颗粒中)及程度。

2．观察颗粒结构的变化

即观察颗粒的形态、数量、有否新相产生。晶体的再生(即重结晶)或融化及从晶体体中脱溶出的新相。

3．观察基质的变化

观察是否有新相产生，新晶相的大小，形状，分布及玻璃相的变化(玻璃相消失，全部被品相替代)。

4．气孔的观察

观察气孔的类型、大小，气孔率的变化。

5．裂隙的观察

观察裂隙的变化，看有无定向分布及分布是否均匀。

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