水泥窑用耐火材料的发展（下篇）-耐火材料行业知识-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

上一篇我们说到：水泥窑用耐火材料的发展（上篇），今天我们接着来说水泥窑用耐火材料的后续发展以及生产水泥窑用耐火材料企业的情况。

水泥窑用耐火材料的提高

1978年以后，我国实施了改革开放的国策，逐步融入了“全球化”的大潮，国内和国际的联系日趋紧密。

20世纪70年代的两次石油危机极大震撼了西方世界。为减少对石油资源的依赖，发达国家开发了一系列新的高温技术。一方面，原来烧油的水泥回转窑纷纷改为烧煤;另一方面，新型干法水泥生产技术得到了快速推广。新型干法水泥技术是水泥生产一次的革命性变化。水泥窑的生产能力成倍提高，生产的热耗大幅降低。但是，烧成条件却变得愈加苛刻。

20世纪80年代，我国引进了冀东、宁国、柳州等新型干法水泥生产线。但是，新型干法水泥生产线所需的8类20多个品种的耐火材料全部需要进口。按1984年的价格，每进口1台窖要花费200多万美元购买2300多吨耐火材料。投产以后，每年还需花费50万美元去采购耐火材料。当时，我国外汇十分短缺，但又迫切需要发展水泥工业。因此，如果不能解决新型干法水泥用耐火材料的国产化问题，势必花费大量外汇进口。这样不仅会显著增加新型干法水泥的生产成本，还会影响到到整个国民经济建设。所以•国家在“六五”〜“九五”期间将新型干法水泥窑用耐火材料列入国家重点科技计划。

中国建筑材料科学研究总院承担了这些国家科研项目，通过科研攻关，研究并解决了新型干法水泥窑用耐火材料的一系列技术问题，成功制造了直接结合镁铬砖、方镁石镁铝尖晶石砖、低铬碱性砖、无铬碱性砖、抗剥落高铝砖、复合碱性砖、系列耐碱砖、系列耐碱浇注料、低水泥耐火浇注料、硅酸钙板和系列高强隔热砖。研制出来的新型耐火材料在冀东、淮海、柳州、新疆、邳县、萍乡、绥化、茂名、太原等水泥预分解窑得到了成功应用。

随后，一些厂家利用国家贷款建设了的几十条生产线，转化了上述科技成果，形成了配套供货能力，基本解决了水泥窑用新型耐火材料立足国内的问题，支持了水泥干法生产技术的发展。由此，奠定了我国水泥窑用耐火材料工业的技术基础，并确立了中国建筑材料科学研究总院在水泥窑用耐火材料方面的技术地位。目前，活跃在我国耐火材料市场上的由原中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所转制成立的瑞泰科技(包括河南瑞泰、安徽瑞泰和浙江瑞泰)、北京通达、河南华威、莱州明发、开封特耐等都是当年国家科技攻关项目的受益者。

水泥窑用耐火材料的壮大

20世纪80年代以来，我国耐火材料行业发展速度很快，发生了前所未有的变化。经过激烈的竞争.形成了中小民企、三资(中外合资、中外合作和外商独资)企业和大型中企三驾马车并驾齐驱的局面。

1、中小耐火材料民营企业

自20世纪80年代，我国的耐火原料产区或陶瓷材料基地出现了大量以乡镇企业为代表的小型耐火材料企业。一些企业趁外资尚未进入、国企改革又未深入的时机得到发展。其中，少数企业也成了大型公司。但是，绝大多数企业仍停留在较低层次。一般情况下.这些企业创始人的素质较高，运行机制也相当灵活，企业的初期发展较快，对我国经济有过较大的贡献。但是，发展一定阶段后种种问题暴露，发展势头也逐渐停滞。

我国的中小耐火材料企业有两个重要的发展方向：其一，专业化;其二，合作化。所谓专业化就是设法作一条“小池塘的大鱼”，通过集中使用企业的资源，在某个细分市场获得局部优势。所谓合作化就是与大企业合作。在日本，很多的小企业都依靠一技之长，给大企业提供“小、精、专”服务。在我国，一批本来经营很好的中小耐火材料企业选择加入大型耐火材料集团，获得了进一步发展急需的资源，实现了企业的快速发展。例如，瑞泰科技中的安徽瑞泰、河南瑞泰和浙江瑞泰的前身都是业内颇有名声的中小企业。

在我国，中小耐火材料企业数量很多，在耐火材料工业中所占的比重不小。在很长时期内，将有不少水泥厂需要到这类耐火材料企业采购产品。如果选择装备水平较高、检验手段齐全、生产管理有序、使用业绩良好的中小耐火材料企业，产品质量也可以得到保证。

2、耐火材料行业的三资企业

在西方，耐火材料工业属于夕阳工业。西方耐火材料跨国公司对中国同行具有优势，但并不明显。

20世纪90年代初，国外耐火材料资本就开始尝试性进入我国。待我国加入WTO后，外资开始大规模进入。现在，几乎所有的知名国外耐火材料企业都在我国设有分支机构。外资企业的意图在于中国的原料和市场。但是，国外企业也带来了新的产品、装备和管理，甚至一些先进的技术。国外企业的大批进驻，引起了激烈的竞争，改变了产业结构，加快了中国耐火材料的现代化。中资耐火材料企业不断提高技术，更新装备和改进管理。随着国产耐火材料质量的提高，国产耐火材料已呈出现性价比的优势。发达国家的耐火材料遇到了严峻挑战。

以下从我国最大的水泥企业——海螺水泥谈起。最早，海螺水泥在水泥窑的高温带全部使用进口的耐火材料，仅在其他部位才使用国产耐火材料。后来，海螺水泥增多了国产材料的订货，在高温带也逐步增加国产耐火材料的使用。由于全窑耐火材料实施国产化后，每年可节省近100万元的直接成本。最后，海螺水泥在整条水泥预分解窑上都采用了国产耐火材料。随着国产耐火材料的水平提高，其他水泥企业也像海螺水泥一样，在新型干法水泥窑中越来越多地采用了国产耐火材料。新型干法水泥窑全部使用国产耐火材料可以获得满足要求的窑衬寿命。如果在高温带使用进口耐火材料，也可以不低于表3-1所示的窑衬寿命。但是，进口材料价格高，运输时间长，购砖成本高、材料库存大、占用资金多。因此，使用进口材料则得不偿失，这就是越来越多的水泥企业在新型干法窑全部使用国产耐火材料的深层次的原因。

3.大型中资企业

我国的大型耐火材料企业是耐火材料的主力军。这些大型耐火材料企业起源于下述几种：

①由乡镇企业大量引进国有企业的管理人员、技术人员发展起来的;

②原科研院所、国有企业的高级管理人员、核心技术人员下海创办的;

③原国有企业的高管出资购买所在企业建立的;

④原科研院所、国有企业转制后建立的股份有限公司。

以下讨论最后一种情况。

“十六大”以后深化国企改革，实施了“抓大放小”的政策，将国有企业淘汰一批、卖掉一批、改革一批：对保留下来的国企实施“三分开”、“三统一”、“三结合”的管理体制.解决了长期以来束缚国有企业发展的障碍，开创了国有经济又好又快的发展局面：1998〜2006年，全国国有及国有控股工业企业资产总额从7.49万亿元增加到13.5万亿元，主营收入从3.4万亿元增加到10.1万亿元，利润总额从525亿元増加到8485亿元：其中，瑞泰科技就是这一政策的成功范例。