4 浮法工操作要领
4.1 生产准备
4.1.1 劳保用品
工作衣、工作帽、防热手套、口罩、工作鞋、防护眼镜等。值班人员必须劳保用品穿戴整齐，防止伤亡事故发生。
4.1.2 生产工器具
(1).各班集体使用工具：手钳一把，手钢锯一个，活扳手二个，锤子一个，剪刀一把，螺丝刀二个，小管钳一个，手电筒一个，调拉边器的扳手数个。
(2).生产操作使用工具
a. 烧头子用的火管：引头子前要提高流道、流槽玻璃液温度。
b. 大铲：引头子时用来拨头子、挑头子和处理事故等。
c. 钩子：用来处理粘边事故，推、拉、钩玻璃带和凉玻璃。
d. 耙子：用来掏过渡辊台和退火窑下的碎玻璃，有二齿和三齿的两种。
e. 吹扫气管：吹扫锡槽内顶盖的氧化物。
f. 气封火管：气封尾端，出口防止沾锡现象。
4.2 生产操作
4.2.1 烧头子
在流道的电加热达不到升温要求时，要对流道进行辅助加热
(1). 准备引头子前一小时左右开始烧头子。
(2). 在流道两侧架设1~2对火管（烧石油液化气或轻柴油）。
(3). 火管伸进流道内，要求风火配比合理，火焰有力。
(4). 提高流道和事故闸板前后玻璃液的温度，一般要求玻璃液温度1050~1100℃左右时便可引头子。
(5). 当玻璃液顺利流入锡槽应及时关掉火管。
4.2.2 引头子前的准备工作
(1). 全面检查工器具的准备情况：包括大铲、钩子和本班使用的所有工器具。
(2). 全面检查电器、仪表、机械设备。对退火窑主传动、拉边器等主要设备要试车检查，发现异常现象及时处理。
(3). 对锡槽、流道、流槽、闸板、槽底冷却风、保护气体、过渡辊台、退火窑等进行一次全面检查。
(4). 锡槽内温度指标：高温区不低于950℃，中温区不低于850℃，低温区不低于700℃。
(5). 准备引头子前通知熔化工段，调整窑压、液面，在引头子前应达到标准。
(6).根据情况，决定引头子的具体时间，并通知有关人员。
4.2.3 引头子操作
(1). 各操作人员进入自己的岗位，听从班长的统一指挥，当一切条件具备时，方可开始引头子。
(2). 调节闸板预先提到正常生产开度的2/3，提起事故闸板，流道两侧的操作人员应先将事故闸板活动，至可提升时，由主操作一侧（靠锡槽控制室侧）的3~4人用力拉起事故闸板。让玻璃液流入锡槽内。
(3). 当玻璃液流入锡槽内在锡液面上摊平至1.5m宽左右时，主操作一侧的3个拨头子人员可开始拨头子。
(4). 前端应留一人看管流量，控制板宽。
(5). 主操作一侧的3个拨头子人员应交替接力拨头子，第一个人拨后由第二个人接住头子再往后拨，第二个人拨给第三个人，第三个人再往后拨，由第一个人再接过来拨，直至把头子拨到尾端为止。
(6). 次操作一侧的2~3个人在拨头子过程中，除了有人拨头子外，前端应留一人注意观察流量大小，板的宽窄，是否粘边及处理一切不正常现象，2人跟着玻璃头子向后端走，观察玻璃头子，当发现板靠自己这一边时，应向对面推动原板，要使主操作一边能拨到头子。发现有异常现象时要及时处理，把头子送到尾端为止。
(7). 拨头子过程中，锡槽两侧的操作门要随用随开，用毕即关，用多大开多大，不用的操作门及时关闭。尤其应避免对称打开相对位置的操作门，以防止锡槽内保护气体大量跑出，造成锡液氧化，锡槽前端“冒烟”，给操作带来困难。
(8). 拨头子的速度快慢应听从看流量人员的指挥，因引头子时温度变化较大，板宽不易控制，速度过快会把玻璃板拉断。速度太慢时会造成粘边事故。一般引头子时的板宽应控制在1.5m宽左右。随着温度、板宽的增加逐步调整到正常生产的工艺指标。
(9). 事故闸板提起后，看流量的人员应及时调节流量闸板，使之起到控制调节流量的作用。
(10). 当玻璃头子拨至锡槽尾端时，两侧拨头子的各1人，应在锡槽最后一个操作孔，伸进大铲，大铲伸入玻璃板下，两边应同时将玻璃头子轻轻托起向过渡辊台方向移动，使玻璃头子爬上过渡辊台第一道辊子，靠着辊子的拉力使玻璃带经过过渡辊台进入退火窑。
(11). 挑头子的操作人员应在温度、板宽不正常的情况下，注意勤观察，发现断板和异常现象时及时处理。
(12). 玻璃板进退火窑后（因温度制度、板宽、拉引量不正常，容易造成炸裂事故），退火工应跟着玻璃头子走，勤观察，防止玻璃板在退火窑内炸裂过多造成堵塞，直至把玻璃送出退火窑。
(13). 引头子正常后，操作工要尽快将挡边轮、拉边器等工艺设备就位，运转。
(14). 调整板宽、速度、厚度及锡槽内的温度制度，尽快投入正常生产。
(15). 板过宽时，两侧各一人叠板。
(16. 根据槽内温度注意打开或关闭电加热。
4.2.4 砸头子操作
砸头子一般分为两种情况：
其一，因工艺、机械、电器事故被迫砸头子时叫紧急砸头子。
其二，正常情况下安排的停车检修，需要停产时，叫正常砸头子。
下面主要阐述正常砸头子的操作。紧急砸头子因情况各有不同，操作可根据具体情况灵活对待，但基本与正常砸头子的操作相似。
(1). 作好砸头子的准备工作。
a. 工器具准备齐全。
b. 对工艺设备方面需要检修的项目进行检修，安排好人员分工。
c. 通知有关人员砸头子的准确时间，将槽内保护气体氢气比例调到8~10%。
(2).砸头子操作：
a. 锡槽两侧操作人员同时抬起拉边器。
b. 流道两侧操作人员将事故闸板放下去，闸死。
c. 调节闸板稍提起一点，流道内的玻璃液全部流入锡槽内。当流道玻璃液基本流净后，调节闸板应降低一点，但不要接触剩余的玻璃液。
d. 流槽内的玻璃液不再向下流动时，两侧的操作人员可在流槽嘴下用大铲或钩子把玻璃铲除使锡槽内的玻璃带全部拉出去。
e. 及时抽出锡槽内的所有水管、拉边器、挡边轮等。
f. 锡槽内的电加热全开，要保证锡槽各区温度为：
高温区不低于950℃，中温区不低于850℃，低温区不低于650℃。
g. 密封好锡槽两侧的所有门孔。
h. 清理好过渡辊台和退火窑下部的碎玻璃。
i. 工艺、机械、电器、仪表、管工等应抓紧时间检修设备。
j. 仪表室需留一人值班，控制锡槽温度并作好记录。
k. 各有关人员注意观察槽体各部位变化情况，发现异常现象及时处理。
l. 砸头子前液面要适当下降一些。
m. 注意流道、流槽保温。
4.2.5 正常生产操作
(1). 班长负责本班全面工作。包括锡槽、退火窑操作和人员分工。
(2). 由主操作工在锡槽控制室一侧，控制板宽、厚度、拉引速度、温度及玻璃质量等并负责把各项指标控制在所指定的范围内。
(3). 控制板宽：由主操作工调节流量闸板来控制板宽，板宽时应适量关闸板，板过窄时适量开闸板，把板宽控制在一定范围内。
(4). 控制厚度：发现厚度有变化时，主操作工应及时调整拉引速度、角度、深度，观察前端挡边轮使用情况是否恰当，应尽快调到正常厚度。
(5). 拉引速度控制：拉引速度调整正常后一般是不允许变动的。但有时因设备本身缺陷或电压波动而引起变化时，主操作工应及时发现并处理。
(6). 温度制度的控制：温度制度的合理是稳定生产的保证，可由班长确定是否采用电加热和冷却器调节。
(7). 控制室对侧的次操作侧的操作人员主要负责拉边器、挡边轮及冷却器是否正常工作，玻璃边宽窄是否正常，发现异常现象要及时与班长和主操作工联系处理。
(8). 锡槽尾端操作人员应注意观察玻璃板出口处运行是否正常，发现玻璃板走偏、断板、沾锡、带锡条、磨伤、划伤时应及时与班长和主操作工联系处理。
(9). 保持锡槽两侧前、后端门、孔密封良好。
(10). 操作人员随时注意观察槽内保护气体是否正常，发现异常现象要及时和负责氮氢供应人员联系处理。
(11). 当班人员每班要对槽底冷却风检查一次。发现异常现象及时处理。
(12). 操作人员发现生产中有异常现象或发生事故时，应查找原因及时排除。
(13). 当班操作人员对本班生产中的工艺指标每小时记录一次。
4.2.6厚薄差调整操作
本操作规程的原则是：尽量使用拉边机法进行调整，而避免使用锡槽电加热进行调整，以免破坏锡槽内的工况的平衡。
此操作规程分为两部分：即5mm以下薄玻璃的调整和6mm以上积厚玻璃的调整。
(1). 5mm以下：
a. 当玻璃出现单侧厚的情况时，应适当加大相应侧前端部分拉边机的角度和压深，以增强厚侧的拉薄效果。
b. 当玻璃出现单侧薄的情况时，应适当减小相应侧前端部分拉边机的角度和压深，以减少薄的一侧的拉薄效果。
c. 当玻璃出现中间厚的情况时，应适当增大后端两侧拉边机的角度、压深或速度，从而增强玻璃板中间的拉薄效果。
d.当玻璃出现中间薄的情况时，应适当减少后端两侧拉边机角度、压深或速度。从而减弱玻璃板中间的拉薄效果。
(2). 6mm以上：
a. 当玻璃板出现单侧厚的情况时，适当减少相应侧前端部分拉边机压深或角度，以减少相应侧玻璃板的积厚作用。
b. 当玻璃板出现单侧薄的情况时，适当增加相应侧前端部分拉边机压深或角度，以增加相应侧玻璃板的积厚作用。
c. 当玻璃板出现中间厚的情况时，适当减少两侧后端部分拉边机压深、角度或速度，以减少对玻璃板中间的积厚作用。
d. 当玻璃板出现中间薄的情况时，适当增加两侧后端部分拉边机压深、角度或速度，以增加对玻璃板中间的积厚作用。
4.2.7拉边机调整操作规程
(1). 对拉边机进出水管及进出水进行检查，要连接牢固、出水量合适、各节口无渗漏、机杆干净、机齿两侧对称并无毛刺等，径向跳动≤0.5mm。
(2). 拉边机车位、角度、高度的手动操作，要灵活、无异响且数据显示正确。
(3). 核对拉边机实际转速和仪表显示速度，若有差异，要通知电气工程师处理。
(4). 在上述检查确认正常后，可将拉边机推入锡槽使用。
(5) 拉边机进入锡槽后检查机头和机杆水温，并观察机头颜色是否正常,机头是否有渗漏。若有，立即拉出来的处理，待处理完毕，再用。
(6). 根据设定参数将拉边机车位、角度、速度、压入深度调到相应的数值。
(7). 若遇到特殊情况，要把拉边机紧急抬起。
(8). 不用的拉边机,根据安排,拉出锡槽外,通知维修对机杆进行清理,对机头去锡、除毛刺或者更换,机杆需清洗的要及时清洗,径向跳动符合≤0.5mm的要求以保证在锡槽外的拉边机随时能用。
4.2.8扒渣机操作规程
(1). 技术原理
粘锡是浮法玻璃生产主要缺陷之一，扒渣机根据“锡液循环净化技术”原理开发的。用于缩短投产和改板期间沾锡持续时间及在正常生产中防止沾锡的专用技术产品。
浮法玻璃粘锡主要发生在锡槽尾部，其严重程度与玻璃爬坡段锡液的氧化物SnO2的量有直接的关系。因而如能不断地清除锡液面上的氧化物，使锡槽尾部与玻璃直接接触的那部分锡液面始终保持纯净，即可从根本上消除引起粘锡的根源。
让锡槽尾端的锡液始终处于一种循环状态，也就是不断地更新玻璃爬坡段三角区的锡液，并把悬浮在锡液面上的SnO2留在锡槽该段两侧特设的通道中。
在锡槽尾端的两侧各设一条锡液循环通道（耳池），通道上方各放置一台直线电机，利用直线电机电磁力对锡液的作用，使锡液（主要是表面层）按设计方向流动。被氧化的锡液进入通道后受电磁力的作用会继续流向通道出口。在出口处设计一个浸没在锡液内并与锡槽相通的暗洞，通过暗洞，干净的锡液得以流回锡槽，而浮在表面的渣物因不能沉入锡液就被留在通道中。待浮渣聚集到一定量以后由人工将其从扒渣口扒出。
