浮法玻璃锡槽基础操作一

1. 浮法玻璃成形

    浮法玻璃成形的全部过程是在锡槽内进行的。熔化好的玻璃液经过流道、流槽连续不断地流入锡槽内。由于锡和玻璃的比重不同，玻璃液能够漂浮在锡液面上。在外力的作用下沿锡槽纵向移动。由于表面张力和重力的作用，玻璃液在锡槽内完全摊平，展薄、冷却、硬化几个阶段后，玻璃带由过渡辊台辊子托起离开锡槽进入退火窑退火。

1.1 锡槽进口端

 熔窑出口端的流道、流槽与锡槽相连接，即为锡槽的进口端。

    流道和流槽结构位于熔窑冷却部末端和锡槽入口之间。熔化好的玻璃液流经流道和流槽，从唇砖上降落到锡槽的锡液面上摊开。

    流道采用喇叭形的结构,接触玻璃液的部位采用优质的α━β电熔刚玉砖,四周采用优质材料保温.流液道设置一道调节闸板,一道安全闸板。调节闸板采用上传动,操作灵活方便。

    流道和流槽结构由砖结构和钢结构两部分组成。流道和流槽砖结构由钢结构支撑，与玻璃液接触的砖结构使用的材质为a¾b电熔刚玉，上部砖结构为优质硅砖和进口的熔融石英。钢结构通水冷却，保证其使用。

    在流道的上方，装有一道安全闸板、一道调节闸板。

    安全闸板位于流道前端，靠近熔窑的部位，材质为℃r20Ni80的耐热钢。安全闸板在紧急状态时使用，对流道区域实行暂时的切断。安全闸板的升降由锡槽操作人员通过手动调节。

    调节闸板位于流道后端，靠近锡槽的部位，材质为熔融石英。为使调节闸板的前后获得尽可能的最佳密封，必须在闸板和前后盖板之间实现良好的密封。流道盖板使用的材质为熔融石英，这样，闸板与盖板产生的摩擦很少会产生缺陷。

    调节闸板是沉入玻璃液的闸板，通过沉入玻璃液的深度来调节玻璃液的流量，闸板的沉入深度通过指示器标示。调节闸板的升降由锡槽操作人员通过手动或电动机实现，闸板的升降通过行程开关限位，以阻止闸板与流道底接触。

1.2 锡槽

锡槽的主要结构包括：钢结构、槽底砖、顶盖砖、胸墙、电加热元件等。

    整座锡槽外壳由钢结构制作, 锡槽支撑钢结构采用框架式结构,槽底钢结构为纵向滚动式,槽顶用钢结构密封,为吊挂式结构。

    锡槽槽底按成形工艺要求,沿锡槽纵向分为几个不同的深度区,锡槽内设置二道石墨挡坎。

    锡槽池壁安装有石墨内衬，以利生产事故处理。

    胸墙部分分为上胸墙及下胸墙两部分,上胸墙采用优质的保温材料,下胸墙采用固定式操作门和活动式操作边封相结合形式。

    锡槽进口、出口设隔墙,槽顶为大平顶的结构形式。电加热元件采用三相硅碳棒和高电阻电热合金丝。

    锡槽尾部两侧设置扒渣机,锡槽至退火窑之间设置过渡辊台和密封渣箱,渣箱上、下及两侧均以保温材料保温。

1.3 锡槽出口端

包括挡帘、冷却器、过渡辊台。

1.4 锡槽附属设备

拉边器、冷却水包、挡边轮、槽底冷却风系统及锡槽电气控制仪表箱盘。

2 成形主要技术指标

流道玻璃液温度：1080~1130℃，温度波动范围≤±1℃

锡槽入口玻璃液温度：1080~1100℃

锡槽出口玻璃带温度：620~600℃

锡槽顶罩内温度：≤250℃

锡槽底壳温度：≤120℃

冷却水进口温度：≤40℃

冷却水出口温度：≤48℃

锡液液面高度：沿口下~40mm

氮氢混合气体用量：1400~1500m3/h(标态)

氮氢混合气体质量要求：含氧量≤5ppm，露点-60℃

氮氢混合气体氢含量比例：正常生产时    6~8%

                        投产初期及事故时10%

3锡槽烘烤

3.1 烘烤方法

    采用电加热烘烤。

3.2 烘烤前的准备

3.2.1 升温前要分别对锡槽主体钢结构和砖结构、流道钢结构和砖结构、唇砖钢结构和砖结构、保护气体系统、锡槽冷却风系统、给排水系统、供电系统、出口端、过渡辊台和密封箱、监测仪表、DCS系统、设备等进行彻底检查，确保各部位正常有序。

3.2.2 做好烘烤人员的安排，组织认真学习烘烤操作规程。

3.2.3 准备好各种记录报表，各种专用工器具。

3.2.4 做好槽体、槽底砖、流道唇砖膨胀标志。

    a.槽体纵向膨胀标志设置八个点。锡槽的首端、中部、尾端、流道四个部位，对称各设置一个点。

    b. 槽体横向膨胀标志设置六个点。锡槽的首端、中部、尾端三个部位，对称各设置一个点。

    c. 槽底砖膨胀标志设置九个点。锡槽的前区、中区、后区三个区，每区三点，对称设置。

3.2.5 测量并详细记录各膨胀点的原始数据。

3.2.6 前、中、后三区顶罩顶部各留一块钢板不焊。

3.2.7 槽底钢壳节与节之间的顶丝受力是否均匀，在烘烤过程中，由专人负责检查、调整。

3.2.8 槽底钢结构与槽底纵梁间的滚棒应受力均匀，并且在正确的位置上。清除施工时所加的临时固定装置。

3.2.9 检查锡槽前端槽底螺母是否拧紧。

3.2.10 用吸尘器对锡槽的顶盖、槽底砖、流道、流槽处进行清理，特别注意顶盖、底砖接缝、热电偶处不准有灰尘和杂物。

3.2.11 用φ0.5~1mm的耐热钢丝将硅酸铝纤维毡捆成捆，将锡槽进、出口密封。

3.2.12 将渣箱的前两道挡帘提起，后几道挡帘落下。

3.2.13 将流道、流槽外部用硅酸铝纤维毡密封。

3.2.14 安装好流道电加热装置，提起调节闸板落下安全闸板。

3.2.15 关闭槽底风机出口闸门，各支、分支风管阀门全开。

3.2.16 锡槽烘烤过程中测点的确定和要求：

    a. 300℃以前用水银温度计测温，300℃ 以后使用生产用热电偶测温。

    b. 锡槽两侧共设置18个水银温度计测温点，测温点的位置和空间测温点的位置相对应。升温前将水银温度计插入操作孔内，放置在锡槽底砖表面上。

    c. 流道中部设置一支温度计，高温时更换成热电偶。

    d. 渣箱两侧各插入一支热电偶。

3.2.17 升温前一天，再对锡槽各个系统进行一次全面检查，确认锡槽具备升温条件。

3.3 烘烤温度制度

3.3.1 各区烘烤标准温度

a. 锡槽烘烤标准温度：

   b. 流道烘烤标准温度      1100℃

    c. 渣箱烘烤标准温度      550℃

3.3.2 锡槽烘烤升温曲线

    a. 锡槽烘烤升温曲线

  升温范围      升温速度        幅度       所需时间    累计时间

     ℃            ℃/h           ℃           h           h

   23®119          4            96           24          24

     119          保温            0           60          84

   119®350         3            231          77          161

     350          保温            0           72          233

   350®602         4            252          63          296

     602          保温            0           24          320

   602®792         5            190          38          358

   792®1050        6            258          43          401

     1050         保温            0           24          425

                                 合计：425 小时，折合17天17小时

   b. 流道烘烤升温曲线：

  升温范围      升温速度        幅度       所需时间    累计时间

     ℃            ℃/h           ℃           h            h

   30®1100         5           1070         214          214

    1100          保温            0           8           222

                                 合计：222 小时，折合9天6小时

    烘烤时间为锡槽在350℃保温18小时后开始。

    c. 过渡棍台温度在引头子前要求达到550℃。

3.3.3 加锡温度制度

    a. 加锡在烘烤结束后1天内即可进行，加锡时间~4天。

    b. 加锡后各区最低温度：

      前区                      950℃

      中区                      800℃

      后区                      650℃

      流道温度                  1100℃

    c. 控制降温速度每小时不大于5℃。

3.4 烘烤过程操作及注意事项

3.4.1 必须按照制定的升温曲线升温，不允许温度有大的波动，当局部温度点升温素率超过升温曲线规定时，可放慢升温速度或保温，待到规定温度时，再按曲线升温。原则上，温度只能上升，不能下降。

3.4.2 锡槽各区开始按同一升温曲线升温，达到预定烘烤温度的区域应保温，应该升温的区域继续按升温曲线升温。

3.4.3 在200℃以前低温状态下，锡槽耐火材料水分排出量较大，可根据具体情况打开边封，加速水分排出。

3.4.4 温度在300℃前使用水银温度计，温度达到300℃后，将热电偶投入使用，在水银温度计与热电偶交替时，要校正两者之间的差值，并标注在升温曲线上。

3.4.5 当温度升至120℃ 时，锡槽前后端水包、唇砖水包开始通水。

3.4.6 保护气体通入要求

    a. 通入保护气体以前，一定要将锡槽边封、顶罩上面的三个预留人孔密封好。

    b. 通氢气前，一定要用氮气排净保护气体管道中的空气。

    c. 锡槽温度达到200℃时，开始通入氮气，流量700m3/h左右。

    d. 锡槽温度达到350℃时，氮气流量增加到1000m3/h左右，并通入3%的氢气。

    e. 锡槽温度达到700℃时，氮气流量增加到1300m3/h左右，并通入5%的氢气。

    f. 锡槽加锡前，氮气流量增加到1450m3/h左右，并通入8%的氢气。

3.4.7 加锡以后要密切注意锡、石墨挡块的氧化情况，需要时可以增加氢气、氮气量。

3.4.8 锡槽底钢板温度达到60℃时，启动槽底冷却风机，起动风量为总风量的30% ,开始时先将风机出口阀关闭，以后随槽底钢板温度的提高，逐步开大风机阀门，增加风量，并根据具体情况，对各支、分支风管阀门进行调整，确保钢板温度的均衡，当钢板温度达到120℃ 时，保温36小时，然后开大总风量，调整风阀，使钢板温度始终控制在120℃左右。

3.4.9 当槽底钢板温度达到60℃以上时，可根据膨胀情况，将槽底钢壳节与节之间的顶套随时调整，防止底壳上翘。

3.4.10 锡槽顶罩内的温度要控制在250℃以内。

3.4.11 流道的烘烤

    a. 流道开始升温靠逐步扒掉锡槽进口处的硅酸铝纤维毡，通过锡槽内的热气流来进行。

    b. 当靠锡槽热量温度上不去时，将流道的加热设备投入运行升温。

3.4.12 过渡辊台烘烤：在加完锡后进行，靠逐步扒掉锡槽尾端的硅酸铝纤维毡来实现，烘烤温度达不到550℃时，在引头子时可考虑烧一些木柴加温。

3.4.13 在整个烘烤过程中，要注意各处的膨胀情况，出现问题要及时处理。

3.5 加锡

3.5.1 加锡前的准备工作

a. 检查底砖、顶盖砖有无裂纹、变形，对整个槽体全面检查一次，并作好记录。

b. 加锡前一天把锡锭运到现场，按指定位置堆放整齐。

c. 准备好加锡所需要的工器具，劳保用品。

d. 组织好加锡时的人员安排（一般由当班岗位工负责）。

e. 检查保护气体总量、含氢量、含氧量是否符合要求。

f. 各管道阀门是否能用，有无漏气现象。

g. 检查槽底风机运转情况，管道阀门有无漏风现象。

h. 加锡前应对槽底钢板温度全面测量一次，作好记录。

3.5.2 加锡注意事项

    加锡前取出锡槽内的标志砖，并要对锡槽进行密封。

3.5.3 加锡分4天加完。

     具体时间分配如下：

3.5.4 加锡时使用1~2台化锡炉加锡。

3.5.5 加锡量要进行统计。

3.5.6 锡液面刚填平槽底砖缝时，记录加锡量，并对锡槽槽体、唇砖等进行认真检查，确认无问题方可继续加锡。

3.5.7 加锡时穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜，严禁锡锭带水或使用带水工具进行加锡。

3.5.8 加锡时要防止损坏石墨挡条和槽底砖。

3.5.9 要控制好加锡时锡槽的温度波动，尽量使温度均匀，波动范围不允许超过50℃。

3.5.10 加锡过程中，每班测量一次锡液深度，锡液面接近标准时，更应及时观察测量。

3.5.11 加完锡后，用木条从前到后把锡液面上的杂物赶到扒渣口扒出，并将锡槽各处密封，准备引头子。