硫酸铝结合剂在配制耐火捣打料时强度的重要性

硫酸铝结合剂在配制耐火捣打料时强度的重要性，硫酸铝是硫酸盐结合剂的一种。硫酸盐结合剂有硫酸铝、硫酸铁、硫酸镁等，以硫酸铝较为常用。
 
硫酸铝受水解，生成凝胶体而凝结硬化，其反应式如下：
 
Al2(SO4)3+2H2OAI2(SO1)2(OH)2+H2SO
 
Al2(SO4)2(OH)2H2O→A12(SO1)(OH),+H2SO4
 
Al2(SO4)(OH),+2H2O→2AI(OH).+H2SO,
 
硫酸铝晶体在常温下水解较慢，一般采用80~100℃热水或通蒸汽加热，加速溶解。此外可适量的加入其他金属盐如Na2SO4,可加快水解速度。
 
硫酸铝结合体在加热时的强度变化：
 
常温~接近700℃
硫酸铝结合体的强度随温度而增加
 
700℃
强度最高
 
800℃左右
强度最低，未水解的Al2(SO,);受热分解，生成Al2O3和SO3,对结合体的结构带来危害
 
>1000℃
强度上升，在1200C时强度约是800C时的3.5~5倍。这说明此种结合剂在1000℃就出现液相烧结了


 
硫酸铝结合体的凝结速度和加热过程中强度的发展，与硫酸铝溶液的浓度有关。浓度过高，残留的硫酸铝受热分解时对结合体的影响过大，使初次烧后强度受到危害；浓度过低，因结构体的密实度差，在各温度下的冷态强度都较低。一般认为，在配制捣打料时，控制溶液的比重在1.20~1.30较宜。
 
从硫酸铝的水解反应可以看出，水解后的产物有硫酸H2SO4。硫酸是一种强酸，它与原料中的金属或金属氧化物发生反应时，产生氢气或水。这对成型性能产生不利影响，要采取适当措施杜绝其危害，如混练好的泥料应放置一定时间（即困料）——保持一定温度和湿度，总困料时间24h以上。