答：操作上应采取以下措施:①利用一、二次风调节合理的火焰形状与位置。②严格控制熟料结粒细小均齐，控制烧成带温度正常。③加强预见性，保持窑内温度波动小，缩小火焰、物料、窑皮间的温差，保持窑速稳定。④喷料管位置偏料、偏下控制。⑤与化验室联系，KH值偏上限控制，SM、IM 值偏下限控制。3、在使用多风道喷煤管操作中的“五个稳定”和“三配合”含义是什么?答：五稳定：是用风的稳定、用煤量和煤质的稳定、喂料量和喂料质量的稳定、窑速的稳定、窑内温度的稳定。三配合：是喷煤管的内、外净风、煤和煤风三个因素的配合。答：耐火砖挂好窑皮必须具备以下条件：物料有一定的液相量和液相粘度要有适当的温度条件：气流、物料和衬料之间有一定的温差才能挂好窑皮。物料进入烧成带时，由于温度升高，产生一定数量的液相，同时衬料表面也达到一定温度。当衬料转到物料下面时，由于衬料温度比物料温度高，就将热量传给物料，同时衬料又通过筒体向外散热，使温度降低，高温具有一定液相量的物料就粘附在衬料上。因衬料温度降低，粘附在衬料上的物料就凝结在上面，形成第一层窑皮。以后又在第一层上粘挂第二层，窑皮逐渐加厚。随着窑皮不断加厚，窑胴体表面温度降低而窑皮表面温度升高，粘上去的物料也减少，以后粘粘掉掉，窑皮厚度便稳定不变了。答：现象:①窑尾温度低、窑电流低;②二、三次风温低，一、二室篦板温度高;③窑速不能快转、熟料产、质量低;④C4出口温度低、C4下料温度低。处理方法:①烧成温度不太低时，可适当增加窑头、分解用煤量，关小三次风总阀开度，适当增加窑内通风量;增加窑头一次风量，加强风煤混合，适当降低篦速，提高二、三次风温，缩短火焰，集中提高烧成温度，待窑尾和烧成带温度恢复正常后，再恢复正常操作。②若烧成温度过低，除采取上述措施外，还应采取慢窑升温的方法，先减慢窑速提温，若温度还稳不住，应减料提温。答：现象:①窑尾温度降低，负压增高且波动大；②三次风、分解炉出口负压增大；③窑功率高，且波动幅度大；④C5和分解炉出口温度低；⑤在筒体外面可听到有振动声响；⑥窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。原因判断:①配料不当，SM低 IM低，液相量大，液相粘度低；②生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大，导致用煤量不易稳定热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧成带窑皮不易保持平整牢固,均易造成结大蛋；③喂料量不稳定；④煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧,煤灰不均匀掺入物料；⑤火焰过长，火头后移，窑后局部高温；⑥分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相；⑦煤灰份高，细度粗；⑧原料中有害成份(碱、氯)高；⑨有圈就有蛋，窑内缺氧\煤粉燃烧不完全\生料易烧性比较好\液相较大\碱含量超标等都容易造成结圈结蛋。处理措施:①发现窑内有蛋后，应适当增加窑内拉风，顺畅火焰，保证煤粉燃烧完全，并减料慢窑，让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带，用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞，同时要注意大蛋碰坏喷煤管；②若已进入篦冷机，应及时止料，停窑，将大蛋停在低温区；③采取冷热煅烧法(降低窑速使球不要提早出来)，二是在篦冷机里(在观察门)出打碎如破碎，但这种方法比较危险，人工打碎；④半小时快转窑，减5吨料，半小时慢转窑，加5吨料，让蛋上主窑皮出窑，避免越长越大，卡在主窑皮后出不来。7、预热器旋风筒锥体堵塞有何征兆?造成堵塞的原因有哪些?答：旋风筒锥体堵塞的征兆:①从发生堵塞的旋风筒至窑尾的气体温度明显上升。②发生堵塞的旋风筒锥体防堵压力明显下降直至零压。造成堵塞的原因:①下料翻板阀闪劫不灵或被硬物卡死。②锥体被异物堵死。③结皮未及时清理、温度波动时大量垮落。④操作不当引起温度超高物料粘结。⑤拉风过小，旋流速度低未将锥体积料冲刷掉。⑥有较集中的大塌料被棚住。答：①生料化学成分:由于挂窑皮是液相凝结到衬料表面的过程，因此，液相的多少，直接影响到窑皮的形成，而生料成分又直接影响液相量。KH值高的生料较难挂窑皮，但窑皮耐火，反之，皮虽易挂但不耐火。②烧成温度与火焰形状和位置:温度高低影响到物料中液相量多少与粘度。温度过高，液相量虽多但粘度低，同时衬料升温比物料升温快，而衬料温度愈高，窑皮就愈不易粘挂；温度过低，液相少且粘度大。衬料温度低，窑皮与砖面粘结不牢固。火焰形状粗短，易出现局部高温，火焰形状细长，易出现低温长带，均不利于窑皮的粘挂和牢固。火焰位置偏下、偏料，有利于窑皮的粘挂，反之，则对窑皮的粘挂不利。③喂料量与窑速:要使窑皮挂得牢固、平整、均匀.稳定热工制度是先决条件。窑速要与喂料量同步，喂料为正常量的70~80%，使物料的预烧稳定，烧成温度易控制。窑速稳定，液相固化时间也稳定，粘挂的窑皮就平整。答：前圈结在烧成带和冷却带交界处，由于风煤配合不好，或煤粉粒度粗、灰分大和水分大，使黑火头长，烧成带向窑尾方向移动，熔融的物料凝结在窑口处使窑皮增厚，若不及时处理，就会发展成前圈。b.前圈减少窑内的通风面积，影响入窑二次风量，影响入窑正常的火焰形状，加剧了煤粉的不完全燃烧;c.熟料在烧成带内停留时间过长易结大块，容易磨损与砸伤窑皮，影响窑衬使用寿命。如何处理前圈：处理的主要手段是调整风、煤或移动喷煤管的位置;具体处理要根据前圈距下料口的远近来确定。a.前圈距下料口的较远，只要拉出喷煤管适当提高前温度就可以烧掉;b.前圈距下料口的较近时一种方法是将煤管拉出到适当的位置，同时提高二次温和增加二次风量，尾温偏下限控制，提高烧成温度，使烧成带前移，火点落在圈位逐渐烧掉前圈；二是适当减少喂料，减少二次风量，当尾温偏低时，将喷煤管拉到最外，待预烧较差的进入烧成带后，即可缩短火焰强制煅烧，将前圈强火烧掉。①利用掉窑皮时料厚的机会，将喷煤管拉出来，用高温将圈烧矮。②喷煤管已不能回缩时，适当关小排风，增加一次风量，增大内风阀开度，降低煤粉细度，使火焰高温部分集中到前结圈处，将圈烧矮。（注意事项：a.注意火焰，不能太短太急，保护好窑皮，防止烧红窑；b.创造条件烧圈，如先伸进喷煤管，使前结圈前移并增厚窑皮，再退出喷煤管烧圈。）③最好用煤灰分少，细度细的煤粉烧圈，如煤粉质量不好，应停止烧圏。④前结圈烧到能使大快熟料从窑内滚出来为止，然后应恢复排风，并逐渐把煤管送入。12、处理窑内后结圈一般采取哪几种方法?应注意什么问题?答：处理后结圈一般采取烧圈法，有热烧法、冷烧法、冷热交替法。①热烧时，烧成温度比正常高，火焰应长，火点往窑内伸，窑速应慢些；冷烧时，烧成温度应稍低，且火焰应回缩，火点往窑头移，窑速要力争快转。③烧圈时，中控应与窑巡检岗位密切配合，协调操作，火点的移动通过中控调密内通风和窑头调整三通道喷煤管内、外风阀门比例实现。答：炉煤是为完成分解而用的，窑煤是为分解后的生料煅烧成熟料而用的，它们之间的比例究竟是多少,这要取决于原料中预热所需的热(主要取决于原料中的碳酸物含量及含水量)与熟料煅烧所需的热(主要取决于配料的高低)的比例，一般约为6:4。系统各部位温度都正常，熟料结粒正常，矿物晶体发育良好强度高，f-c低，窑内窑皮平整，长度，厚薄合理，耐火材使用周期长。在这种煅烧制度下，分解炉及预热器温度偏低，生料预烧不好，入窑分解率低，这样就迫使窑头多加煤加强煅烧，结果短焰急烧，高温集中，烧成带缩短。C3S形成时间短，熟料强度有所降低，且结粒大小不均齐，伴有黄心，f-c升高。此时在操作上感觉料子吃火，不易烧。此时分解炉出口温度升高，而中下部因分解速度加快吸收大量的热所以温度变化不大。窑内温度偏低，电流也偏低。由于分解率高，预烧较好，形成低温长带煅烧。熟料外观色浅，料细小，粉尘多，飞砂大。无光泽，升重低，强度低。过多的炉煤量到已不能在分解炉内完全燃烧或者致使分解率过高时，系统会出现两种不利情况：一是分解率超过95%以上时，预热器会出现烧结可能，一旦生料完成分解，接着就要发生放热反应和烧结反应，此时预热器就会发生灾难性的烧结性堵塞。二是如果由于分解炉内空气量不够，或者由于煤质挥发分太少，燃烧速度慢，就会导致过多的煤到五级及窑尾燃烧。其结果会使窑尾烟室结皮严重，甚至窑尾部会挂上厚厚的窑皮，直至结圈。这实际是一种过烧现象，这种情况下，整个系统温度均偏高，体温度也上升。液相出现早，火焰温度高，窑电流高，形成高温长焰煅烧。这实际是一种欠烧现象，系统温度低，窑电流低，火焰温度低黑火头长。熟料明显欠烧，料无光泽，色浅易碎，粉尘多，升重低，f-c高。预分解窑在操作上要做到窑温和炉温同时控制稳定，不应寄托用炉煤去完成熟料煅烧任务，更不应该让窑煤去完成生料分解任务，合理使用窑，炉煤用煤量。而且更应该清醒认识到，预分解密的烧成系统中传热效果最好的是在预热器及分解炉的悬浮状态下，为提高传热效率，就要充分发挥分解炉加煤的潜力。如果分解炉燃烧能力不足将是系统致命的软肋。同时还应清醒认识到，窑煤的燃烧好坏与燃烧器的能力，性能及窑用一，二次风的用量及质量都有直接关系。答：红窑时如不及时处理或处理不当，会使窑筒体变形，窑卸料口及轮带处变形尤为明显，且这种变形很难复原。导致红窑的因素很多有原燃材料、耐火砖、机械、窑燃烧器火焰以及操作诸方面。从操作方面来分析，红窑的原因主要是窑内温度高。除通过稳定运转，挂好窑皮等措施来避免红窑外，还应注意以下几个问题：(一)、生料易烧性发生变化。生料从难烧变得易烧，窑内温度及窑电流均会上升，此时若维持原燃料量，高温持续时间一长，就会红窑，燃料热值的增大同样会出现上述情况。这时应减少窑头燃料用量，使窑内温度逐步恢复到正常状态。(二)、生料难烧。为了控制熟料中f-CaO的含量，保证熟料质量，操作员不得不增加窑头燃料用量。这样窑电流和窑尾温度均为升高，窑若长时间在这种状况下运行，会烧垮窑皮而产生红窑现象。为此一方面在操作上应适当减少生料喂入量，并相应减少燃料用量及降低窑速;另一方面，化验室应调整生料成份，将生料各率值控制在适当范围内。(三)、SP状态下运行。某厂SP窑运行而导致的红窑次数占红窑总次数的72%。这是因为：一方面SP窑运行时，分解炉处于停止状态窑内热负荷增大，而通风却相对减少。这样，燃烧器火焰相应变粗，故容易引起局部高温而产生红窑；另一方面，SP运行时，预热器入窑物料温度在800℃左右就足够了，而有的操作员仍将温度控制在850~870℃(NSP窑运行时要求的温度)，因此由于窑头燃料用量过多而产生红窑。由此可见，对于NSP窑来说，尽可能避免SP运行是很有必要的。(四)、火焰发散。火焰发散除了与燃烧器设计和适应因素有关外，还与实际生产中因熔融熟料堵塞燃烧器喷嘴及通道，或燃烧器头部变形等因素有关。火焰发散变粗，会冲刷窑衬，引起窑内局部高温而产生红窑。对此应经常清扫堆积物;开机前应调整好燃烧器的伸入长度、窑截面位置及水平角度；在运行中应及时调整内、外流风挡板开度或伸缩内、外套，保证火焰形状避免火焰发散。(五)、操作上判断失误。当窑处于不正常状态时，各种检测仪表可能会出现判断失误而产生红窑。例如：中央控制室显示烧成带温变高，窑电流低；操作员据此将判断窑内无异常。但现场看火发现窑内实际上出现了烧流(烧流时窑电流偏低)，应立即熄火降温才能避免红窑。因此新型干法生产线窑系统的生产操作，辅以一定的人工看火是必要的。（六）、轮带处筒体红窑不易被发现。由于轮带的特殊位置，其红窑次数较之其它位置要多，但由于窑简体湿度扫描仪检测不到该处温度，所以巡检人员应经常注意观察轮带内窑筒体状况，并及时向窑操作员报告，以便采取相应的措施。现所有工厂均有利用计算机辅助监视窑筒体温度。当温度超限时，监视器及时发出报警，提醒操作员窑筒体某处温度异常应引起注意。另外，有些工厂还利用计算机根据窑胴体温度可在CRT上显示模拟窑皮。(1)、有砖红窑，即窑筒体红且面积小，耐火砖未掉。对于这类红窑一般采取减少窑头用煤量，适当降低烧成带温度，同时适当增加分解炉用煤，对窑燃烧器火焰形状及火点位置亦可做适当调整。另外，还需采用轴流风机对红窑部位进行降温。(2)、掉砖红窑，对于这类红窑应立即采取紧急熄火停窑措施。大面积掉砖红窑时，窑速不宜过快，以防耐火砖前移。物料中必须有一定的液相和液相粘度;要有适当的温度条件；气流、物料和衬料之间有一定的温差才能挂好窑皮。(1)生料化学成分。(2)烧成温度与火焰形状。(3)喂料与窑速。(4)挂窑皮时喷煤嘴位置。(1)建立与健全窑衬材料的保管和砌砖责任制，提高衬料与砌砖质量。(2)时刻掌握好窑内适当的烧成温度，是熟料粒度细小均齐，严禁烧大火或烧流，加强风煤配合，尽可能是窑温稳定。(5)经常移动火点，不使火焰的高温部分长期烧在一个区域内。(6)经常检查筒体温度，掌握“窑皮”的变化情况，及时调节冷却装置，补挂好窑皮。(7)因故障临时停窑，窑加强窑内保温工作，及时停一、二次风，并关闭窑尾风门，防止“窑皮”急冷跨落。答：粘散料又称飞砂料，这种料不易粘在“窑皮”上，在烧成带料子发粘，同时烧成带温度范围很窄，冷却带料子发散，在下料口灰尘多，像砂子一样被扬起，为使料子结粒，操作工往往要多用煤来提温，而这样做易将“窑皮烧薄。该熟料表面呈黑绿色有光泽，但表面粗糙疏松，升重比正常料子低，而游离氧化钙含量不高。(1)生料成分不当，硅酸率较高，液相少使料子发散。(2)生料中Al2O3或R2O含量高、或煤中灰分过高，使熟料中Al2O3的含量增加，料子发粘。(3)操作不合理，尾温高，物料预烧不好，进入烧成带后，料子特别好烧，由于生料预烧好，物料在分解带充分分解，料子过于好烧，也发粘。(3)控制好烧成温度，以熟料结粒细小均匀为准，注意保护好“窑皮”在控制熟料中游离氧化钙不超过指标前提下，降低烧成温度，不考核立升重不使料子发粘。(4)若前结圈较高时，应先烧低前结圈，不使熟料在烧成带停留时间过长。
