说到耐火材料很多人都知道刚玉质耐火材料，比如刚玉耐火砖，刚玉浇注料等等，由于刚玉属于耐火材料中等级较高的原料，其耐火度、硬度、强度等优异的性能，生成的各类制品也是行业中优质的耐火制品！
刚玉的熔点高达2000℃-2030℃。优质刚玉制品的耐火度大于1900℃，荷重软化开始温度约1850℃，极限使用温度1950℃，长期使用温度1800℃。但是，刚玉的热膨胀系数为8.6×10-5℃一'，属于抗热震性中等偏下的物质。刚玉的硬度为9,是仅低于金刚石和少数人工合成的高硬矿物。氧化铝制品具有很高的强度，常温耐压强度可达2000MPa；常温抗折强度可达250MPa以上，1000℃时抗折强度还有150MPa。高密度的氧化铝制品可以较好地抵御铁、铝、镍、钒等熔融金属的侵蚀；常温下，不受硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸的腐蚀，但高温下，氟化钠、浓硫酸对氧化铝有一定侵蚀。氧化铝对玻璃、炉渣的侵蚀有一定的抵抗力。
耐火材料中含A12O3大于90％主晶相为α-Al₂O₃（刚玉）的高铝制品称为刚玉质耐火材料，亦称氧化铝制品。刚玉制品又按照其制作方法不同分为以下几种：其一，以矾土为原料直接制造的刚玉原料，如棕刚玉、高铝刚玉；其二，从矾土中提炼出氧化铝，再将工业铝氧制成刚玉原料，如白刚玉、致密刚玉、烧结刚玉等。就纯度和价格而论，白刚玉最高，致密刚玉其次，高铝刚玉再次，棕刚玉最低。白刚玉，致密刚玉都是由工业铝氧生产的。致密刚玉的纯度低于白刚玉，但密度高于白刚玉。高铝刚玉和棕刚玉都是由矾土生产的。棕刚玉的纯度低于高铝刚玉，但真密度高于高铝刚玉。
按照其合成方式不同分为以下几种：
一、烧结氧化铝制品
烧结氧化铝制品所用原料主要是工业氧化铝。工业氧化铝难以烧结，为改善其烧结性，降低烧结温度，需将其高度细粉碎并预烧，也可加入少量促进烧结的加入物。
二、再结合烧结刚玉制品
再结合烧结刚玉制品是以烧结氧化铝（烧结刚玉）为颗粒料，与刚玉细粉配制成泥料，经成型、干燥和烧成的制品，亦称刚玉熟料耐火材料。
三、再结合电熔刚玉制品
再结合电熔刚玉制品以电熔刚玉熟料为颗粒料，电熔刚玉细粉或烧结刚玉细粉为基质，配合制成的再结合烧结制品。
电熔刚玉有两类，即棕刚玉(亦称青刚玉)和白刚玉。棕刚玉系采用天然高铝矾土作原料(无烟煤为还原剂)；白刚玉则用工业氧化铝熔融而成(氧化气氛)。
耐火刚玉浇注料在现在的耐火材料市场上是非常常见的一种材料，因其具有较高的流动性施工简单方便所以深受欢迎，下面由小编从几个方面给您讲解下如何加长刚玉浇注料的使用寿命。
1、选择具有低膨胀系数的原料以形成刚玉浇注料的基本组成骨料。
2、刚玉浇注料在施工时必要的保留膨胀缝用于刚玉浇注料使用时伸缩膨胀行为。
3、在施工时与金属件接触或包裹的刚玉浇注料上涂刷抗膨胀沥青,用作金属的自由膨胀,在使用时能有效的防止挤压刚玉浇注料。
4、尽量减少刚玉浇注料使用部位急冷或急热情况。
5、使用中发现裂纹,应立即清除在材料中的裂纹。
6、耐磨刚玉浇注料应采用不锈钢纤维、增韧耐磨刚玉浇注料，防止耐磨耐火刚玉浇注料膨胀。
7、对于不具备刚玉浇注料烘干条件的或者烘干时间短的情况应在材料中添加防爆纤维，防止刚玉浇注料在使用时炸裂。
当构造刚玉浇注料时，应尽量减少施工缝，必要时，应加强断面流量。
近些年随着刚玉浇注料的技术水平的上升，刚玉浇注料在耐材行业中使用率在稳步提升，但是耐火砖的仍是不可忽视的一种耐材产品，有些使用环境特殊的地方仍需要耐火砖的高性能来满足。比如，在连续铸钢过程中起到控制钢流的作用。在其它的应用领域，尚未开发出高质量的耐火刚玉浇注料材料，因此耐火砖仍是首选。
在大多数使用碱性耐火内衬的场合（白云石质、镁质、镁碳质、镁铬质），都会优先使用耐火砖制品耐火材料。这些材料属于转炉的内衬，钢包的渣线砖，电炉的炉墙，水泥回转窑的烧成带和过渡带，冶炼有色金属（铜、铅、锌等）的炉衬等，刚玉浇注料确实是使用简单操作方便，但是在一些特殊场合确实还得需要用耐火砖来进行实现，耐火砖是由需要经高温烧制成型的一般情况下对于耐高温这块耐火砖更为专业些。
耐火刚玉浇注料不仅用来制造新的不定型耐火内衬，而且被大量地用作修补和维护服役中的耐火内衬。耐火刚玉浇注料有多种施工方法，包括有振动和无振动（自流料）的浇注、喷补、捣打和压人。一些施工方式已经成为并且将持续成为耐火刚玉浇注料的主要施工方式。按照传统方法，耐火刚玉浇注料被用作传统电弧炉的炉底（碱性耐火材料）、炮泥、高炉出铁沟和一些修补和维护的材料。在某些场合，形状复杂的制品已经被不定形耐火材料所替代、因而产生了复合内衬。垃圾焚烧炉就是一个例子。
耐火刚玉浇注料实际上是形成无接缝的内衬，在使用时已经是确定的形状。有关刚玉浇注料的扩展应用的一个典型例子是钢包上所使用的不定型耐火刚玉浇注料的内衬发展。原则上，钢包内衬可以分为不定型耐火刚玉浇注料和定型耐火砖制品，材质为高铝质（中性）或碱性。用刚玉浇注料制得的不定耐火刚玉浇注料内衬主要局限于高铝质材料，定型制品可以是中性或碱性材料。已经进行了大量工作以努力开发碱性刚玉浇注料，但至今为止还没有在钢包上成功使用碱性刚玉浇注料。主要的问题是镁砂易水化，必须选择新的结合剂。
在定型制品中，针对镁砖的某些负面性能如热膨胀率高、抗渣侵蚀性差等，在组分中加入了碳。鎂质刚玉浇注料中碳的有效加入量还没有合理地确定，这是一个制约MgO—C刚玉浇注料广泛成功运用的因素。然而，随着高性能的低水泥和超低水泥刚玉浇注料的开发，不定型内衬已经在钢包上取得了越来越重要的地位。高铝质刚玉浇注料以及包衬更换技术已成为一种广泛使用的技术。在新砌筑好的钢包服役一次后，包衬内表面可以浇筑一层新的刚玉浇注料。这个程序可以重复进行好多次。与最初的砌筑全新包衬技术相比，实行包衬更换技术的钢包材料的消耗量为40%~50%,这意味着这项技术可以节约50%~60%的炉衬材料。与砖衬相比，不定形耐火材料作为内衬的好处可以归纳如下：减少砌筑的人力和实践，提高钢包的利用率。由于减少服役中的钢包数量，因此降低了耐火材料的消耗和费用。
耐火刚玉浇注料在窑炉的维护中起着重要作用，这是因为可以在最短的停工期内实现大规模的修补，在某些情况下甚至可以在操作过程中实现修补。对内衬的系统修补可以使窑炉的使用寿命得到延长。对吹氧的碱性内衬（MgO—C砖）的修补即是一例。使用碱性混合物料进行有规律的喷射，同时精确控制渣的生成，溅渣护炉可以使内衬的寿命提高到2000炉次以上，而吨钢耐火材料的消耗可以降低至1Kg以下。
当选择使用不定型耐火刚玉浇注料还是传统的耐火砖衬时，不定型耐火刚玉浇注料的快速施工（使用新的结合剂）以及干燥和加热时间的缩短所带来的优势将起到重要作用。在很多情况下，原材料占据了最终产品价格的最大部分（可达60%），因为原料对产品的性能有着巨大的影响，这就排除了使用廉价原材料的可能性。从这个观点出发，由于原料在不定形耐火刚玉浇注料中占有主要地位，所以不定形耐火刚玉浇注料的使用会带来无可非议的经济效益。持续改进质量和施工快速化、简单化最终都会让使用更经济化。可以认为你，不定形耐火刚玉浇注料和定型耐火砖的不同比例将会持续增长。新型不定形耐火刚玉浇注料的深入研发和施工砌筑技术的创新，一级预制件技术都会维持这种趋势。
耐材种类繁多随着技术水平的提高各种新式的耐材产品随之而来的涌现进入市场，在选择耐材产品时要根据使用情况来选择，所以在采购耐材产品时要先明确你需要使用的环境是什么情况，然后再根据您使用环境情况让厂家给耐材提供建议。欢迎致电耐材我们有专业的技术团队欢迎致电，我们将以最专业的技术团队为您提供施工意见。
