在玻璃工业中，熔窑耐火材料的质量对于提高玻璃产品产量和质量、节约燃料、延长熔窑使用寿命、降低玻璃生产成本具有重要的意义。不良的耐火材料不但限制了熔窑作业温度，而且会严重地损坏玻璃的质量，产生结石、条纹、气泡、不必要的着色等缺陷，从而大大影响熔窑的生产率。熔窑各部位的工作状态不同，要求耐火材料的性能也不同，对于玻璃熔窑用耐火材料的基本要求大致如下：
(1)必须具有足够的机械强度，能经受高温下的机械负荷；(2)要有相当高的耐火度；
(3)在使用温度下须有高的化学稳定性和较强的抗熔融玻璃液侵蚀的能力；(4)对玻璃液没有污染或污染极小；
(5)有良好的抗热冲击性；
(6)在作业温度下体积固定，重烧线收缩和热膨胀率应很小；(7)固体耐火材料应易于加工并尺寸准确，不定型耐火材料应与相匹配的材料性能相同。
根据熔窑的不同作业部位和工业特点，合理选配各种耐火材料，使熔窑各部分充分发挥作用，就可以增加产量，提高玻璃质量，平衡窑体各部位使用周期，从而达到延长熔窑使用寿命、减少燃料消耗和降低产品成本的目的。只要掌握各种耐火材料的性质和特点，了解熔窑各部位的工作状况，研究耐火材料受侵蚀的机理，就可以正确合理地选配耐火材料。
平板玻璃熔窑根据生产工艺形式、规模大小、玻璃质量、熔窑寿命、投资者的经济实力等要求的不同，其熔窑的耐火材料配置也大不相同，例如使用寿命小于5年的熔窑和大于10年的熔窑所配置的耐火材料有着天地之差。通常为了提高玻璃质蛩，减少玻璃成品中的缺陷，在投资资金允许的情况下，设计熔窑时尽量合理配置耐火材料，尽可能选用高质量的耐火材料。
下面是一例中档投资规模的600t级浮法玻璃熔窑的耐火材料配置情况。窑体砖材配置见表1和表2。
表1窑体砖材配置情况表
表2熔窑保温材料配置情况表
