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耐火材料行业知识

水泥窑耐火材料施工方案–窑口浇注料施工技术方案

  水泥窑耐火材料施工方案–窑口浇注料施工技术方案:

 


1、施工程序


     胴体清扫–胴体、挡砖圈和护铁安装检查–锚固件焊接及膨胀处理–支模–浇注–养护及拆模、检查


2、施工注意事项


1) 施工前检查与确认

首先清理施工部位的灰尘等杂物,并与业主单位共同检查窑口护铁、挡砖圈烧损、胴体表面变形及氧化层情况,并要求业主共同确认;

对窑口护铁出现的松动,进行重新紧固螺栓和调整摆放位置,烧损严重的建议进行更换;

对挡砖圈脱焊的重新进行处理,对烧损严重的挡砖圈进行更换(挡砖圈原则上不低于50);

对筒体变形部位进行确认或拍照,对锚固件尺寸作相应处理;

对筒体已氧化部位锚固件的焊接要进行焊接点打磨。

2) 锚固件焊接

焊接前,必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求,焊接间距为200×200mm,“八字形”交错焊接,并做好膨胀处理;需对窑胴体涂刷沥青的,必须待沥青干后方可进行浇注;

3) 支模

尺寸要准确,支设要牢固,不得存在缝隙,以防在振捣过程中出现漏浆现象;

4) 浇注料的搅拌、浇注

窑口浇注料需水量一般相对较小,需严格按说明书进行控制,以防影响质量。膨胀缝是在浇注过程中留设,切记不得遗漏,环向每800mm设置一道;纵向长度超过1m中间设置一道(尺寸:L×120mm×5mm);在浇注料与耐火砖连接处,应做好防水措施(采用五合板或塑料纸隔开),以防耐火砖受潮和浇注料失水,浇注完毕后12h内不得转窑;

 

3、施工规范

 

1) 为确保烘烤中浇注料不发生炸裂等问题,施工中要留好排气孔;

2) 一次搅拌量应以15分钟内施工完为一批量,搅拌的次序应分二次进行:先加入骨料、粉料和结合剂进行干混,然后加80%的水,并根据浇注料的干湿情况加入余下的水;总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制,干混搅拌时间2分钟,湿搅3分钟;

3) 铺料层高度一般在300-400mm。当采用插入式振动棒时,浇注料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍;

4) 振捣时间应适当,当出现表面翻浆时停止振捣,振动棒不得触及锚固件。振动棒插入与下层浇注料30mm以上,以使层与层之间联结牢固,防止出现裂纹;做到快插、轻拔、慢移动、以免造成空洞;

5) 浇注料浇注完毕后12h内不得转窑,业主在此时间内如需转窑,应提前与施工单位沟通协商解决;

6) 参照浇注料厂家提供的升温曲线进行温升控制。在升温过程中,可根据实际情况将火适当拉长或将燃烧器适当向窑内推进,以避免直接在高温点上;

7) 当采用胶料时,加胶水量和水泥量应符合说明书要求。


4、窑口锚固件型式与尺寸


1)正常窑口用锚固件形式如下:      单位:mm


1.jpg


  2)不同窑口锚固件尺寸列表如下:

窑 径

参 数

Y1

Y2

V

备 注

Φ4.0

H(mm)

180

200

55


H1(mm)

110

120



H2(mm)

70

80



个 数

62

250

300


间距(mm)

200*100

200*100

100*100


Φ4.8-

Φ5.6

H(mm)

200

220

55


H1(mm)

120

130



H2(mm)

80

90



个 数

75

150

400


间距(mm)

200*100

200*100

100*100


Φ6.0

H(mm)

250


55


H1(mm)

150




H2(mm)

100




个 数

200


600


间距(mm)

200*100





5、窑口锚焊接要点


窑径(m)

使用部位

锚固件材质

不锈钢焊条

备注

Φ4.0- Φ5.6

窑口

1Cr18Ni9Ti

A402

需对焊接部位的氧化层进行打磨处理

窑头罩

冷却机喉部

冷却机一段一室三侧墙

喷煤管

其它部位

A132

Φ6.0

窑口

0Cr25Ni20

A402

同上

窑头罩

1Cr18Ni9Ti


冷却机喉部


冷却机一段一室三侧墙


喷煤管


其它部位

A132


1)锚固件与焊条选择如下表:

2)焊接注意事项

A、加工用的不锈钢焊条头,不能长于4cm;

B、焊缝必须饱满,成型外表美观,焊后检查无裂纹;

C、用奥402焊条焊接窑口锚固件时,焊机电流控制120A(1±20%)范围内;

  D、焊接结束需请业主进行焊接质量现场确认。


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