水泥窑耐火材料施工方案–窑口浇注料施工技术方案-耐火材料行业知识-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

水泥窑耐火材料施工方案–窑口浇注料施工技术方案：

1、施工程序

胴体清扫–胴体、挡砖圈和护铁安装检查–锚固件焊接及膨胀处理–支模–浇注–养护及拆模、检查

2、施工注意事项

1) 施工前检查与确认

首先清理施工部位的灰尘等杂物，并与业主单位共同检查窑口护铁、挡砖圈烧损、胴体表面变形及氧化层情况，并要求业主共同确认；

对窑口护铁出现的松动，进行重新紧固螺栓和调整摆放位置，烧损严重的建议进行更换；

对挡砖圈脱焊的重新进行处理，对烧损严重的挡砖圈进行更换（挡砖圈原则上不低于50）；

对筒体变形部位进行确认或拍照，对锚固件尺寸作相应处理；

对筒体已氧化部位锚固件的焊接要进行焊接点打磨。

2) 锚固件焊接

焊接前，必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求，焊接间距为200×200mm，“八字形”交错焊接，并做好膨胀处理；需对窑胴体涂刷沥青的，必须待沥青干后方可进行浇注；

3) 支模

尺寸要准确，支设要牢固，不得存在缝隙，以防在振捣过程中出现漏浆现象；

4) 浇注料的搅拌、浇注

窑口浇注料需水量一般相对较小，需严格按说明书进行控制，以防影响质量。膨胀缝是在浇注过程中留设，切记不得遗漏，环向每800mm设置一道；纵向长度超过1m中间设置一道（尺寸：L×120mm×5mm）；在浇注料与耐火砖连接处，应做好防水措施（采用五合板或塑料纸隔开），以防耐火砖受潮和浇注料失水，浇注完毕后12h内不得转窑；

3、施工规范

1) 为确保烘烤中浇注料不发生炸裂等问题，施工中要留好排气孔；

2) 一次搅拌量应以15分钟内施工完为一批量，搅拌的次序应分二次进行：先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加80%的水，并根据浇注料的干湿情况加入余下的水；总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制，干混搅拌时间2分钟，湿搅3分钟；

3) 铺料层高度一般在300-400mm。当采用插入式振动棒时，浇注料厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍；

4) 振捣时间应适当，当出现表面翻浆时停止振捣，振动棒不得触及锚固件。振动棒插入与下层浇注料30mm以上，以使层与层之间联结牢固，防止出现裂纹；做到快插、轻拔、慢移动、以免造成空洞；

5) 浇注料浇注完毕后12h内不得转窑，业主在此时间内如需转窑，应提前与施工单位沟通协商解决；

6) 参照浇注料厂家提供的升温曲线进行温升控制。在升温过程中，可根据实际情况将火适当拉长或将燃烧器适当向窑内推进，以避免直接在高温点上；

7) 当采用胶料时，加胶水量和水泥量应符合说明书要求。

4、窑口锚固件型式与尺寸

1）正常窑口用锚固件形式如下: 单位：mm

2）不同窑口锚固件尺寸列表如下:

窑径	参数	Y1	Y2	V	备注
Φ4.0	H（mm）	180	200	55
	H1（mm）	110	120
	H2（mm）	70	80
	个数	62	250	300
	间距（mm）	200*100	200*100	100*100
Φ4.8- Φ5.6	H（mm）	200	220	55
	H1（mm）	120	130
	H2（mm）	80	90
	个数	75	150	400
	间距（mm）	200*100	200*100	100*100
Φ6.0	H（mm）	250		55
	H1（mm）	150
	H2（mm）	100
	个数	200		600
	间距（mm）	200*100

5、窑口锚焊接要点

窑径(m)	使用部位	锚固件材质	不锈钢焊条	备注
Φ4.0- Φ5.6	窑口	1Cr18Ni9Ti	A402	需对焊接部位的氧化层进行打磨处理
	窑头罩
	冷却机喉部
	冷却机一段一室三侧墙
	喷煤管
	其它部位		Ａ132
Φ6.0	窑口	0Cr25Ni20	Ａ402	同上
	窑头罩	1Cr18Ni9Ti
	冷却机喉部
	冷却机一段一室三侧墙
	喷煤管
	其它部位		Ａ132