新型干法水泥窑窑尾系统用耐火材

新型干法水泥窑窑尾系统主要使用耐碱砖、耐碱浇注料、耐磨浇注料、抗剥落高铝砖、抗结皮耐火浇注料，以硅酸钙板为隔热材料。
耐碱砖主要用于旋风收尘器内形状比较规则的部分(如直筒)或作为吊挂砖。耐碱砖也可用于旋风筒的锥体，但配砖的计算、生产、砌筑都比较麻烦。如果一种砖出了问题，砌锥体就会出问题。所以，在锥体部分要尽可能多地用耐碱浇注料。按建材行业标准JC/T 496—2007。
耐碱浇注料用于旋风筒的锥体和顶部，也可以代替一部分耐碱砖用于旋风筒的直筒。以前，新型干法水泥窑的窑尾预热系统曾使用普通耐火浇注料。目前，这种材料已淡出市场。
水泥窑用抗剥落砖中ZrO2含量≥6%，牌号为GKBL-70的产品可以用于窑尾系统的分解炉及烟道。按建材行业标准JC/T 1603—2007。
新型干法水泥窑窑尾的分解炉、膨胀节可以使用RT-16T的低水泥耐磨浇注料。
新型干法水泥窑的四五级预热器锥部、下料管、分解炉锥部、窑尾烟室等易结皮部位可以使用RT-50s抗结皮浇注料。
新型干法水泥窑窑尾部分的隔热材料宜选用硅酸钙板.但不推荐使用耐碱隔热砖和耐碱隔热浇注料。因为第一，隔热砖和隔热浇注料的密度高，隔热性能和硅酸钙板不可同日而语;第二，隔热砖和隔热浇注料的耐磨性差，作为工作层使用影响寿命;第三，分次施工隔热浇注料和致密浇注料，支模、成型和养护都十分麻烦。如果开发成功喷射成型不定形耐火材料，隔热浇注料可以用于有耐高温、高隔热要求的复合耐火材料衬中。按照国标GB/T10669-1998要求。
设计窑衬时注意：硅酸钙板的短期最高使用温度为1000℃。未见有硬硅钙石型硅酸钙板长期使用温度的报道。根据硅酸盐物理化学的知识，推测硅酸钙板的长期使用温度在800℃以下。所以，要适当增厚致密材料的厚度，不使硅酸钙板热端的温度超过800℃。