中间包的施工及烘炉

中间包的类型和特点
中间包因工作时在钢包和连铸机的中间而得名，也称中包、中间罐。中间包的类型很多，常见的形状有长方形和T形，中间包的施工也多种多样，永久层有砌砖的，也有浇注的，工作层有装绝热板的，也有喷涂的、涂抹的，近年又有干式浇注料整体成型工作层;所用衬体材料酸性、碱性、中性都有;但中间包结构简单，一般都分为包底和包壁，底部有水口和冲击区(板)，包壁上沿有溢流槽，有的中间包内还有挡渣墙(板)。
中间包是炼钢厂检修最频繁的耐火材料衬体，它的施工特点和发展趋势就是：材料适用 ，施工快捷。
 中间包的施工
以某厂中间包为例，简要介绍板包和涂抹包的施工，该中间包永久层用高铝浇注料，工作层根据钢种需要安装绝热板或涂抹。
施工要点：
(1)永久层整体浇注：
将包壳清理干净，安放 好中间包水口方砖胎模，用高铝浇注料浇灌底部，要求表面平整，用振动捧振动密实，搅拌过程中无特殊情况不得停机：待底部自然干燥24h后，安放包壁模具浇灌包壁，要求模具与包壁钢板之间间隙均匀，浇注时布料均匀，振动密实，堆料集厚度不得超过300mm;自然养护24h后脱模上烘烤台。
(2)安装水口和座砖：
将水口安放在注流口中心，要求平稳、居中，周围倒人适量捣打料，用专用工具捣打严实，不要移动水口，打至比水口上水平面略低时，安装座砖，接合处用镁铬耐火泥浆湿砌，耐火泥浆必须涂抹均匀、饱满，接触缝不大于1mm，表面干净。同时座砖要与水口同心，固定好以后，再继续对周边分层进行捣打，直至与浇注料平齐。
(3)安装绝热板及填砂：
1)绝热板安装顺序：底部→端面→侧面;
2)底部绝热板安装前.先按设计铺设石英砂，再安装底部绝热板，从中间冲击区往两边砌，端面、侧面绝热板安装，均从左到右，安装前。要用纸棒将绝热板与永久层浇注料隔开.以便安装绝热板后再灌石英砂。绝热板安装用同质耐火泥浆湿砌，泥浆饱满均匀，子母口配合完好.合门处加工咬口合门，侧面对称绝热板应用纸棒支撑牢固。
3)水口处绝热板与水口顶部座砖间隙用同质耐火泥浆填实刮净，以免影响塞棒正常插入，冲击板边缘用火泥找坡。
4)组装完毕，绝热板与浇注永久层间空隙处灌石英砂，与绝热板上沿平齐。
5)溢流槽处绝热板依照溢流槽尺寸进行加工砌筑。
(4)涂抹料施工。中间包涂抹料施工比较简单，先安装好水口、座砖、冲击板和挡渣墙，再将搅拌好的散状料分层均匀涂抹在永久层上，达到设计厚度后，扎散热孔;涂抹料与座砖、冲击板和挡渣墙接合处要抹成坡状，溢流槽表面也要涂抹工作层散状料。
烘烤
中间包所用材料较杂，周转较快，工作层烘烤一般以小火为主，烘24小时以上即可待用;某厂涂抹包永久层的烘烤曲线如图所示。 近年来，中间包干 式料的应用和推广很快，干式料(采用镁质耐火材料)具有使用寿命长、易翻包、劳动强度低等优点，虽然有着施工要求高，施工时间长等缺点，一在近几年得到了广泛的推广运用。
干式料具体施工方法如下：
(1)施工前，将中间包吊入中包坑，清除包内的残钢残渣。在中间包干式振动胎具外表面均匀涂抹掺加有少量石墨的黄油，并根据标准贴马粪纸。
(2)当永久层温度达到条件后，安好水口座砖模具和冲击砖。
(3)在包底平铺一层厚度符合标准的干式振动料，用木板刮平，然后吊入模具。模具与永久层四周的间隙均匀并应符合设计要求。
(4)模具放好后，从模具四周均匀倒入干式振动料，一次加料加满且料的高度高于包沿板，开启模具上的振动电机，边加料边振动，使干式振动料填实、填满，直至料与包沿板平齐。振动的时间为3~4min。最后在已振实的表面喷洒少量的水。
(5)振动完成后吊至烘烤平台，烘烤2h。冷却1h后视工作层与胎具之间分离情况进行脱模(干式料与胎具相接处四周都有分离发生方可脱模，否则加长冷却时间)。
(6)将脱模后的中间包冷却至100℃以下时，按相关的施工标准安装冲击砖和挡渣墙，并用厂家提供的干式振动修补料将接缝抹实;最后盖包盖和安装塞棒，在平台烘烤之后投入使用。
干式耐火材料振动成型的烧烤分为地面烘烤和浇铸平台烘烤。地面烘烤时必须先点明火后开煤气，最后开压缩空气。闭火时，先关煤气，后关压缩空气。地面烘烤12h，视干式耐火材料与胎具相接处四周都有分商情况确定冷却时间.具体的烘烤曲线如图所示。 同时浇钢前必须在浇铸平台烘烤。