矿热电炉炉体内衬施工详解

矿热电炉根据炉体结构形式可三大部分，即炉底、炉身和炉顶。
炉底为反拱形，炉底总厚度约1200mm，一般用3~4种不同材料砌筑。
电炉砌筑前一般应具备下列条件：
(1)矿热电炉周围内的厂房屋面安装完毕，可以防雨雪;
(2)炉前工作台安装完毕，能作为砌砖时的材料堆置场地;
(3)炉体所有的金属构件安装完;
(4)所有安装的冷却件经现场试压合格。
A   炉底粘土耐火砖
(1)对椭圆形炉子，耐火砖可错砌成弧形，耐火砖上表面利用镁质捣打料，按设计反拱弧形尺寸进行施工。也可利用耐火浇注料按设计反拱弧形尺寸预先浇注。预先浇注的反拱弧形炉底，应根据设计要求的弧度，沿长度方向找准中心线，将反拱的弧形画在炉壳上，据此支设凹形模板，浇注耐火浇注料，浇注宜分段交叉进行，手工捣实，并按模板的上表面抹平，第一批浇注料养护1天即可拆模，接着浇注第二批。新老浇注料的接缝不需要作特殊处理。
浇注层经养护干燥后，用经纬仪测出纵向中心线，砌筑从纵向中心线开始向两侧对称进行。湿砌时，砖缝厚度应小于2mm，两层反拱间的环缝应小于3mm。温砌的炉底，砖缝应烘干。可采用远红外线烘干器具进行。
粘土砖反拱的上部，有一层镁质捣打料，厚度为80mm左右，采用机械捣打。捣完后.应用弧形样板检查，直到符合要求为止。经烘干后，再砌筑镁铬砖反拱。
镁铬砖反拱温砌，砖缝厚度应小于1.5mm。砌筑时.先沿炉底中心线拉通线，据此在中部试砌一环，确定拱砖的加工尺寸、，然后以横向中心线为基准，按砖的宽度尺寸逐环弹线，用来控制与保证砖环的平整和垂直。
砌筑时，先将砖干排验缝，其次把排好的砖，依次移放于一边。在待砌地点铺一层泥浆，再用刷子在已砌好的砖面上涂刷一层稀泥浆，然后将砖沾浆砌筑，撂底的第一列砖是整层炉底砌体的关键，砌完好庇检查其砖缝与垂直度是否符合要求。在砌完的每列砖的两端膨胀缝内都应及时用木楔塞紧。整个砌砖过程应用木锤敲打，不得使用铁锤。
(2)圆形炉底：圆形炉底应采用十字形砌筑法，砌砖前，将中心线垂直画在壳体上并延伸至整个炉底高度，作为砌筑十字砖列的依据。其次，按出料口中心线标高，往下画出炉底各砖层的标高线。
为了使砌体砖缝错开，上下相邻砖层的十字中心线应相互错开22.5°一45°角，最上层则与出料口中心线相错22.5°一45°角。
(3)十字形炉底通常有下列两种砌法：
1)根据炉壁所刻画的十字中心线拉线(或在底层上打样)，沿线准确地放置四根表面非常平整且相互成直角的导向方木，作为砌十字形砖列的依据.可参照图10-35砌筑法。为了防止上下砖层在中心点产生通缝，拉上层砖的中心线时，应使其中心点与下层砖中心点错开砖厚的一半。
2)据炉底十字中心线先进行中心砖的定位.即在中心砖的砖面上，按等分位置画出相互垂直的十字线，使之与炉底十字线重合。然后错开砖列厚度的一半，重拉十字线，沿线设置四根导向方木，以其为导向砌筑十字形砖列。
每层砖撂底前。炉底十字中心线要仔细检查其相互角度是否互成直角;底盘线、导向方木与所拉十字线必须严格一致，不许偏歪.
砌筑炉底时，先将砖干排验缝，其次把排好的砖，依次移放于一边。在待砌地点铺一层泥浆，再用刷子在已砌好的砖面上涂刷一层稀泥浆，然后将砖沾浆砌筑。撂底的第一列砖是整层炉底砌体的关键，砌完好应检查其砖缝与垂直度足否符合要求。揉砖能使上下砖缝均匀，避免“花脸”现象，操作时， 一手在上，一手在下，要加强下部压力，使砖紧贴砌体进行。上下迅速揉搓3~4次。一般揉砖是从离底部50mm处开始在砌完的每列砖的两端膨胀缝内都应及时用木楔塞紧，整个砌砖过程应用木锤敲打，不得使用铁锤。砌体砖缝厚度不应超过2mm，每层炉底的表面应严格保持水平，每2m水平误差不超过3mm。砖层表面的错台不得大于1mm。
炉底砖层与炉壳应留20~30mm的膨胀缝，缝内放硅酸铝耐火纤维板。
B 炉底捣打料
粘土砖砌筑完后，进行加热干燥或自然干燥，去除其中水分(干砌不用加热)，然后采用粘土砖按炉底反拱角度尺寸从中心线向两侧平放错砌。砌好后在砌体表面上涂刷一层煤焦油，开始进行下道工序 -捣打料的施工。
捣打料施工前，煤焦油加至160℃以上脱水，镁砂和氧化铁粉加热至180℃进行干燥。耐火砖表面加热至50~60℃，并将表面清扫干净，趁热涂刷一层煤焦油，然后将拌好的捣打料倒入。每层的厚度为50~60mm，松料的压缩比为50%，捣打料用加热捣锤捣固，从炉子中心向四周进行，捣打的风压不小于0.5MPa。捣打料的捣打温度应控制在100~110℃，捣打料施工完后用弧形样板检查，直到符合要求为止。最后进行烘干，准备镁铬砖的砌筑。
C 炉底镁铬砖
镁铬砖待捣打料干燥好后，在表面刷一层2mm厚泥浆，然后用异型砖咬砌。镁铬砖均由中心线开始向两侧错缝温砌，砖缝厚度不大于1mm。镁铬砖采用竖砌，厚度为460mm，倾斜面不准有台阶。两侧反拱的拱脚砖标高尺寸必须相等，拱脚砖外侧采用镁砂填料。炉底必须按要求砌筑。
砌筑时沿长度方向(或四周)按要求留足膨胀缝，膨胀缝内填入马粪纸或要求的纸板。
反拱的拱脚砖层、炉底圆与炉体连接部是决定炉体砌筑质量的关键，炉底连接部表面必须水平，内外径及360°平面误差小于2mm.
D 电炉本体
电炉本体由镁铬砖、粘土耐火砖、隔热耐火砖、冷却件组成。
先施工靠壳体的冷却铜管和耐火浇注料，待浇注料干燥后，可开始砌耐火砖。
在施工前，先用测量仪器复核壳内的尺寸和出铜口、出渣口中、排烟口和位置、尺寸是否正确。砌筑应从下部拱脚表面连接部开始，每砌5层砖，按设计要求填入一层油毡纸作膨胀缝。每层的膨胀缝应按设计要求等分设置，椭圆形炉膨胀缝应按要求留在中间直线段。每层的膨胀缝不应设在一个平面上。垂直膨胀缝每层按设计要求等分设置，每层膨胀缝应错开布置，砖缝厚度为1mm。
每砌5层砖应用靠尺进行水平测量和垂直测量，如发现倾斜立即返工。
本体顶层按设计要求留出膨胀缝，膨胀缝可放入设计要求的材料或木屑耐火泥浆。要特别注意炉体顶部挡水板的安装位置。
炉顶采用耐火浇注料，也可用砖砌。也有上下采用不同的耐火浇注料浇注而成。
炉顶浇注前，应对浇注料进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后方可使用。对成品耐火浇注料，通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工，
对有H形梁和配筋的炉顶，浇往前，应检查H形梁的安装尺寸，水冷件的试压完全符合设计要求后，方可进行耐火浇注料的施工。
施工前先按设计结构形状做好木模，尺寸应符合设计要求，预留孔洞尺寸应准确，支撑应牢固，模板安装便于施工，接缝不漏浆。预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。模板在施工前应涂刷防护机油，以防粘结。施工从下至上按顺序进行浇注。
膨胀缝的留设，按耐火材料供货商提供的浇注料的膨胀物理参数，决定是否留设。留垂直膨胀缝，膨胀缝内放入油毡纸。
浇注料的加工，水的配比应按规定的最小比例配，搅拌时要均匀，浇注时不能分层。顶部预留操作孔应按设计要求留设，不得有误差。