熔铸镁铬耐火材料的研制

常规的烧成耐火材料，耐火材料之间存在一定量的微气孔和微裂纹，这些微气孔和微裂纹在高温下可以吸收和缓解一部分热应力，但同时也带来一些弊病，即非常容易受到冶炼渣的渗透。有色冶炼同钢铁工业相比，冶炼温度相对较低，但熔渣量较多，熔渣是侵蚀性很强的铁酸盐或硅酸盐，熔渣黏度低，界面张力小，具有极强的浸润性和渗透性。因此，烧成耐火材料在有色冶炼炉上使用后， 渗透变质层都比较厚，易出现结构疏松、强度下降、剥落等损毁。炉渣渗透导致结构剥落是有色冶炼耐火材料消耗高、寿命低的主要原因。
熔铸镁铬砖相对炉渣渗透这种损毁机理来说，具有独特的优越性，因为它是经熔融、浇注、整体冷却制成的致密熔块，熔渣只能在砖表面有熔蚀作用，而不可能出现渗透现象(这已被使用后的熔铸镁铬砖断面鉴定而证实)。因此尽管熔铸镁铬砖生产难度大，价格昂贵，在技术发达国家用于有色冶炼炉的关键部位，仍然保留着其他耐火材料不可取代的优势地位。
富氧闪速熔炼和富氧熔池熔炼，是目前国际上先进的有色金属冶炼技术;这些冶炼新技术的共同特点是富氧鼓风和强化冶炼，由此，炉衬耐火材料承受十分苛刻的使用条件，国内现有耐火材料还难以满足这些使用要求。在开发、引进先进冶炼技术的同时，开发研制富氧熔炼技术使用的耐火材料，特别是熔铸镁铬砖，对引进技术的消化吸收，加速国产化进程都是十分必要的。
熔铸镁铬砖的生产工艺完全不同于常规的烧结耐火材料生产方法，它用镁砂和铬矿加入一定量的外加剂、混合配料，在电弧炉中熔融，浇注到模型中，控制冷却退火，生产成母砖，经过切、磨、钻、冷加工，制出需要的砖型。