高强耐磨可塑料施工

1)高强耐磨可塑料的组成、包装。a．高强耐磨可塑料有高铝矾土(刚玉、碳化硅、莫来石)熟料以及超细粉类组配混合料。采用磷酸铝结合剂、促凝剂以及外加剂组成。b．高强耐磨可塑料粉料采用编织袋包装，可塑料用结合剂采用塑料桶包装，可塑料用促凝剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，并且袋上写明可塑料用促凝剂。
　　2)高强耐磨可塑料的混炼。a．高强耐磨可塑料的组配有混合集料、促凝剂(每袋1份)，可根据现场的天气变化及温度来调节其最低加入量。单独包装，混炼时应根据强制式搅拌机容量和施工进度按比例要求倒入搅拌机中，搅拌颜色一致。b．加入已称量好的结合剂继续进行搅拌(搅拌时先加入大约称量好的2/3结合剂)，再视具体施工要求加入剩余结合剂，搅拌均匀后即可使用(搅拌时间一般为3min～5min)。加入结合剂必须用称量衡器(结合剂专用塑料量杯)进行称量，严格控制结合剂加入量最低限，是保证材料强度和各项性能指标优良的重要措施。c．结合剂的加入量为10%～13%(重量比)，可根据现场的天气变化及温度来调节其最低加入量。d．搅拌好的料必须在40min内用完，40min内未用完的高强耐磨可塑料严禁第二次加入结合剂。初凝后的高强耐磨可塑料应弃之不用。e．每次混炼高强耐磨可塑料后要清洗强制搅拌机，以防止再次使用强制搅拌机时底料混入影响施工质量。
　　3)高强耐磨可塑料的施工。a．材料施工现场环境温度应控制在10℃～30℃之间，湿度小于75%冬季施工环境温度低于10℃时应有适当的保温措施，夏季施工环境温度高于30℃时，应采取降温措施，雨季施工应有防雨措施，严禁漏水冲刷施工后的可塑料。b．高强耐磨可塑料施工可采用手工涂抹法和立模振捣法进行。c．高强耐磨可塑料捣打施工时，施工部位下方铺设彩条布，及时回收散落的可塑料，防止与杂物混合，以便再用。d．高强耐磨可塑料填料前，施工部位下方可设托料板，防止高强耐磨可塑料散落，用镀锌板标尺测量厚度，保证一次填料的正确性。将搅拌好的材料粘成团填入后，先用木锤或橡皮锤轻捣施工部位，然后抽出托板、标尺板进行密实捣打，先从下方横向捣打，每锤叠加1/3锤面。然后由下向上密排捣打至密实。e．高强耐磨可塑料用透气钎(钢针)检查施工部位，将高出部位用修整刀修平，用尺子检查平整度。发现厚度不够，必须清除1/3左右厚度，刮毛，重新填料、捣打，以防止材料在锅炉运行中分层脱落。f．高强耐磨可塑料表面修理平整后拉毛，然后用4mm钢针垂直刺孔，为施工厚度的1/3，行距、间距为150mm～200mm，以使其内部气泡逸出。g．高强耐磨可塑料在发硬时严禁用水调和;抹面时，严禁在施工好的表面洒水或其他干粉。h．卧置施工时，应根据筒体直径的大小分2瓣～3瓣进行施工，每瓣施工完毕后，需停放24h，待有足够强度后再转动设备进行下一瓣的施工。i．在施工下一瓣前，应将已施工好的材料的接合面打毛并清除，疏松的材料应打掉，再用漆帚渍结合剂加以湿润(严禁用水调和)方可进行下一瓣的施工。j．立面施工时，将高强耐磨可塑料粘成团由下向上进行施工。仰面或顶部施工高强耐磨可塑料，可先在木板上将高强耐磨可塑料制成料坯，料坯铺排应错缝靠紧，密排捣打密实，其他要求同上所述。可塑料的膨胀缝应按设计规定预设，炉墙膨胀缝留成横向直通缝，纵向交错缝。在整体施工后、硬化前根据设计要求的间距用薄扁钢砸出膨胀缝。
　　4)高强耐磨可塑料的养护。可塑料在施工期间，应尽量避免对已施工体震动，衬体工作面处理完毕后，进行自然养护(养护间材料严禁受潮、淋水)，养护温度为15℃～35℃，在干燥环境下(空气相对湿度不大于70%)，自然养护期为5d～7d。然后可按烘炉曲线进行烘炉。