耐火砖出口

我公司所生产的耐火材料除了国内销售，也有很大一部分销售到国内，出口耐火砖能占到30%的比例，常用耐火砖主要有以下几种：
一、粘土砖
耐火粘土砖是生产量最大、使用最广泛的耐火材料。所用原料是耐火粘土和高岭土；这类资源我国极丰富，质量好、价格便宜。
粘土砖的主要成分是：Al2O3 30～48%，SiO2 50~600%，还有少量杂质，Fe2O3、K2O、Na20等。粘土砖表面为黄棕色，含Fe2O3量多，颜色就深。砖面上有黑点，黑点越少，质量越好。
粘土砖是中性耐火材料，荷重软化开始温度为1350℃，使用温度不超过1300℃，确很好的耐急冷急热性能，可达20余
二、高铝砖
高铝砖是A1203含量>48%的硅酸铝质耐火材料，其他组成是SiO2，杂质量很少：原材料主要是用资源丰富的高铝矾土。高铝砖的颜色是浅黄或接近白色，它的耐火度和荷重软化开始温度都比粘土砖高，抗渣性较好，耐压强度也大，抗温度急变性很好。主要缺点是重烧收缩较大，而且价格较贵。用于炼钢炉、电阻炉等。
三、半硅砖
半硅砖属于半酸性耐火材料，是由石英和耐火粘土混合制成的。其特点是重烧线收缩很小，抗渣性也好。主要用于转炉、电炉，化铁炉等。
四、硅砖
硅砖中SiO2含量＞93%，是由二氧化硅加入石灰和粘土烧制而成，届于酸性耐火材料。砖硅的高温强度好，荷重软化温度几乎接近耐火度，可达1650～1660℃，在600℃以上热稳定性好，加热时发生体积膨胀。主要用于炼钢炉。焦炉、玻璃熔炉等，
五、轻质和超轻质耐火砖
轻质砖的化学成分与重质砖相同，只是含有更多的气孔，因而，不仅耐火而且绝热。重质耐火砖的密度一般为2.1～2.8g／cm。，轻质耐火砖的密度则为0.4～1.3g/cm3。密度≤0．3g／cm。的是超轻质耐火砖。
轻质砖的耐火度为1100～1300℃，主要用作炉子中的保温层，降低设备的热损失，减少燃料消耗。但它的热稳定性差，抗渣性和耐压强度都低，所以，一般不能用作直接与火焰或熔渣接触的炉衬。
六、镁质耐火砖
主要是镁砖，也有镁铝砖，镁铬砖等。
镁砖氧化镁含量为85%左右，是碱性耐火材料，耐火度很高，在2000℃以上，但热稳定性很差，只有2～3次。主要用于碱性平炉，电炉的炉墙和炉底，也用于有色金属冶金炉及耐火材料烧成窑等。；
七、炭砖
以无烟煤、焦炭为原料，加入沥青等结合剂，加热混炼、成型和在还原气氛中烧成。碳含量在85～90gqb以上。
炭砖的特点是耐火度高、抗渣性强。热稳定性好、高温结构强度高。耐磨。可用于高炉炉缸和炉底、铁合金电炉炉衬以及炼铝电解槽等。
八、电熔锆刚玉砖
电熔锆刚玉砖分为33#、36#、41#三种，主要用在玻璃窑炉上。
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