铜精矿及镍精矿电炉用耐火砖

熔炼硫化铜精矿和硫化铜镍矿的电炉可具有长方形、椭圆形和圆形等形状。在有色金属冶炼中，大型熔炼电炉一般采用固定式长方形密闭电炉。长方形电炉允许有较大的炉床面积和功率，对变压器的配置较为适宜，并有利于冰铜和炉渣的分离，炉体砌筑方便等。炉体由耐火砌体、钢结构及基础礅组成。

对此，河南耐火材料厂专家介绍，炉底与基础之间由基础礅支撑，构成架空式结构。由于熔炼电炉炉底温度较熔炼反射炉炉底温度高，为保护炉底，一般都采用架空结构，用自然通风或强制吹风进行冷却。耐火砌体由炉底、炉墙、炉顶组成。

（一）炉底

熔炼电炉炉底结构为砖砌反拱式炉底，反拱砖层数为2～3层，炉底总厚度一般为1250～1300mm。由下往上依次为炉底钢板(40mm)、耐火浇注料(95～150mm)、优质粘土砖(230～300mm)、镁砖(760mm)。也有不用耐火浇注料，直接砌粘土砖(500mm)，其上用镁砖(760mm)砌成反拱式炉底，矿热电炉使用的筑炉材料见下图。

（二）炉墙

熔炼铜精矿或铜镍精矿的电炉炉墙高度在8. 7m以内，侧墙及端墙的内壁、渣线以下用镁砖砌筑，渣线以上的内壁及全部外壁采用粘土砖砌筑。侧墙厚度：镁砖690mm，粘土砖114mm。端墙厚度：镁砖920mm，粘土砖114mm。大型长方形电炉外壳采用分块围板（钢板厚20～40mm）和骨架配合起来固定砌体，近年来一些大型电炉为提高渣线部位炉衬寿命，采用水套围板，既起围板作用，又起水冷炉墙的作用。

（三）炉顶

电炉进行熔炼作业时，电极浸没在炉渣内，炉渣因通过电流而加热，并以炉渣作为熔炼的热源。因此，从熔体内只析出不多的反应气体和水蒸气。此外，炉渣表面大部分被炉料所覆盖，因而熔炼时，电炉炉盖的温度不超过600℃。用粘土耐火砖砌筑的炉顶使用情况非常良好。

炉顶一般采用粘土耐火砖砌筑。大型电炉炉顶厚度通常为300～400mm，有时为了减少热量损失，在炉顶上砌一层隔热砖，炉顶跨度约为5. 3～6.2m；小型电炉炉顶厚度为230mm。若炉顶上留设较大的孔洞时，其周围采用耐火浇注料浇注成整体。也有采用耐火浇注料捣制或埋设水冷铜管的预制耐火浇注料炉顶，它比砌砖炉顶具有更好的整体性和密封性。