水钢车间节省耐火材料成本

　　水钢炼钢厂一准备车间通过“省工又减料”将砌包尺寸下降了7-10厘米，每个钢包可节约耐火材料300公斤。

　　近日，记者看到该车间钢包修包区域一个修好的钢包，其工作层离钢包口还有7厘米左右的距离，和以前的砌包风格不一样，原来这是该车间在降本增效过程中，职工想出来的好点子，这样做的目的是可以节约耐火材料，但是，节约了耐火材料，钢包的工作层离包口还有这么一段距离，是否能够满足炉前的工艺使用要求呢？这个时候，该车间技术员付定军给出了答案，他告诉记者：“我们这个方法是从公司28会议后，为了降低耐火材料成本采取的新举措。我们现在使用的是35吨容量的钢包，两年前，炼钢厂开展钢铁料攻关以后，为了减少炉前喷溅、降低钢铁料消耗，转炉装入量从35吨降到了33.5吨，但是钢包尺寸和修砌工艺并没有做出改变。因此，现在钢包装好钢水后离包口的距离还有30-40厘米左右。开展降本增效工作以来，我们就开始琢磨了，能不能在保证工艺要求的前提下将钢包的工作层降低一点呢？于是就开始用两个没有缺口的钢包来做实验，通过实验，尺寸下降7厘米的钢包一点都不影响炉前生产，完全能够满足工艺要求。”

　　在两个实验钢包连续使用了两个月之后，由于对工艺流程没有产生任何影响，于是该车间就开始大规模在好的钢包上使用此种方式砌包，一试可不得了，该车间每个月大约要砌52个钢包，这样下来每个月节约的耐火材料成本52728元。

　　目前，砌包的职工都说：我们的“省工又减料”方式，不仅职工省时省力了，最重要的是节约了耐火材料消耗。

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