锡精矿熔炼反射炉主要构造及用耐

炼锡反射炉用于熔炼锡精矿，铜精矿及镍精矿电炉用耐火砖规格较小，一般炉膛长4～12m，宽2～4m，炉底面积l0～50m²，炉底至炉顶高1.5m，熔池深度400mm，炉子用于熔炼锡精矿、产出粗锡，每炉产锡量3.5～6t。

炼锡反射炉与铜精炼反射炉相似，配料由炉顶上的加料孔装入，这点又与铜精矿熔炼反射炉相似。金属锡和炉渣由侧墙上开设的放出口排出。

锡精矿熔炼反射炉主要构造及用耐火材料分为以下几种：

（一）炉基和炉底，液态锡在高温下表面张力小，粘度小，很容易从炉子不严密的缝蠢漏出，不但造成损失，而且影响炉子寿命。因此反射炉炉底总是用铁壳包起来，壳外利用空气对流冷却保护。所以炼锡反射炉是架空在有通风道的基础上，也便于取出炉底漏锡。

1、炉基，碎石层为300～400mm，混凝土层为300～400mm，在其上沿纵向砌3条砖墙，墙高500～600mm，墙上横放一排工字钢或槽钢，炉壳放在钢梁上，这样砖墙基础与炉底壳之间形成2条自然通风道，保证炉底冷却并便于回收漏下的锡。

2、炉底，炉底结构有用砖砌的，也有用镁砂烧结的，有以下几种：

(1)砖砌炉底的结构，由下往上依次为钢板，耐火粘土砖为350～460mm，捣打料为115mm，工作面用镁砖或高铝砖为230mm，砌成反拱型。

(2)镁砂烧结炉底，筑炉底是在整个炉子砌筑的最后阶段进行。炉底结构由下往上依次为炉底钢板、填打料层为200～350mm、镁砂烧结层为300～500mm。

工厂实际操作用料：  

炉底下层填打料层是用白胶泥和粘土砖粉（配比1:2），加10%食盐水拌合填筑。炉底上层镁砂烧结层，镁砂成分(%)：MgO，86；Fe₂O₃，2.7；AL₂O₃，3.6；SiO₂，5.4；CaO，1.0。镁砂粒度：0～-lmm占80%；1～3mm占20%。另加轧钢厂氧化铁粉(物相分析含Fe0，57%。Fe₂O₃，36%)；铁粉粒度：0.147～0.104mm。配料比为镁砂58%，氧化铁粉42%。外加8%的水玻璃调和（实际用量控制在能捣筑即可），水玻璃密度为1.37g·mL^-l。

据河南耐火材料厂专家介绍，拌和均匀的镁砂送人炉内捶紧，使炉底向放锡口倾斜(15/1000)。筑好后应立即进行烧结，烧结过程主要是在镁砂中形成铁酸镁化合物或固熔体，使炉底成一块整体，这一过程主要靠逐渐升温来完成。镁铁烧结层的特点是致密坚实、不易渗漏，也容易修补。我国连续作业反射炉都采用镁铁烧结层作炉底工作面。炉底终归是炉子最薄弱部位，使用期不长，炉子大修间隔1年左右。

（二）炉墙，炉墙厚度约580mm，由于熔池部位内墙遭受炉渣侵蚀，故渣线以下用镁砖或镁铝砖砌筑，厚约300mm，炉墙其余部位用耐火粘土砖，外壳为10～20mm钢板。炉墙两侧开有工怍门，便于翻动炉内物料的操作。放锡口和放渣口位于侧墙的一边，稍靠炉尾。炉墙渣线部位腐蚀最快，使炉子使用1. 5～2年就要大修。

（三）炉顶，炉顶为砖砌拱型、炉顶厚一般为230～300mm，材质为高铝砖，炉顶外设一层粘土质耐火砖或硅藻土保温耐火材料。

 我国反射炉炼锡都采用炉顶侧边加料，所以炉顶两侧有两排加料孔，加料孔距侧墙500mm，孔距900～1300mm，为便于加热熔化，两边相对的加料孔互相错开。