如何有效的降低水泥工业用耐火材

回望我国水泥业，从20世纪初50年代的湿法窑到20世纪70年代后期出现的新型干法水泥窑的发展过程，也是我国耐火材料性能不断提高的过程。虽然目前我国水泥窑用耐火材料的技术水平及产品质量有了显着提高，在品种和性能上均达到了国际先进水平，但具体来看，耐火材料的稳定性较差，单耗偏高。

数据显示，欧美国家新型干法水泥窑的耐火材料单耗约在0.30kg/t左右，而目前全国水泥回转窑用耐火材料单耗约在0.55kg/t的水平。其中，碱性耐火材料约0.35kg/t，铝硅质耐火材料约0.20kg/t。如此看来，国内耐火材料在单耗方面仍与国外存在差距，因此，降低耐材的单耗是如今需要面对的问题之一。

2012年是我国“十二五”规划实施关键之年，然而，水泥行业自开年以来，就面临了很多压力。受到国家政策和整个宏观局势的影响，水泥企业面临着执行节能减排任务越来越严、生产成本上升、运营成本加大、外部市场需求下降等多方面的挑战。因此，企业对成本的控制也越来越关注，而优化耐火材料设计方案，选用高质量的耐火材料，可以从一定程度上帮助企业降低生产成本。

此外，如何合理选用耐火材料，保证产品质量稳定性也是水泥企业关注的问题。回想起2011年大面积的拉闸限电，频繁地停窑开窑，是最考验耐火砖质量的，一旦出现问题，则需要停窑检修，费时费力，直接影响水泥窑的运转率和水泥产量。而如果企业在选择耐火材料时，可以经过多方对比，选用对窑炉工况适应性好的优质耐火材料，则可以从一定程度上减少因质量问题导致的停窑。