红柱石粒度及加入量对烧后试样荷

红柱石属于耐火材料原料的一种，下面由河南耐火材料厂专家详细介绍下红柱石粒度及加入量对烧后试样荷重软化温度的影响：

烧后试样的荷重软化温度。可以看出:加入红柱石的试样荷重软化温度均高于未加红柱石试样A的,且采用粗颗粒红柱石和提高烧成温度有利于提高试样的荷重软化温度。随着红柱石细粉加入量的增加,试样的荷重软化温度呈现出升高的趋势。

 尽管红柱石的莫来石化反应在1336℃左右快速进行,但1500℃烧成的制品中仍有一定量的红柱石存在。荷软试验中,因试样中莫来石化产生的少量膨胀可抵消部分收缩而提高其荷重软化温度。所以,经1500℃烧后的试样,随着红柱石细粉含量的增加,荷重软化温度升高。对于加入中间粒度红柱石的试样,经1600℃烧后,由于红柱石的莫来石化作用较加入红柱石细粉的弱,残存的红柱石量较多,其莫来石化产生的膨胀抵消荷软试验中的收缩效应也越强。此外,红柱石莫来石化作用的增强,使试样中产生的莫来石量增多,莫来石网络结构更完善,从而使得采用粗颗粒红柱石和提高烧成温度均有利于提高试样的荷重软化温度。

 红柱石粒度对烧后试样抗热震性的影响：

红柱石1500℃3h烧成的部分试样热震前和5次热震后的抗折强度变化情况。可以看出:试样经5次热震后强度保持率均较低,从大到小的顺序是I>G>C。加入1～0.5mm红柱石的试样,虽然未分解完的红柱石大颗粒在试样中起骨架作用,可阻止裂纹扩展或改变其扩展方向,但颗粒自身发育不完善,或多或少地存在缺陷,在热震情况下,颗粒可能会沿自身的缺陷解离断裂,形成较大的裂纹。相对而言,较小颗粒(≤1mm)红柱石存在缺陷的可能性要小。由于颗粒的断裂强度与颗粒直径的平方根成反比,颗粒断裂后形成的裂纹也较小。因而,加入≤1mm红柱石。

 试样I抗热震性要好于加入1～0.5mm红柱石的试样G。试样C抗热震性最差,虽然从理论上讲,细粉含量的增加可以提高试样中晶界的数量,使裂纹扩展经过的路程加长,从而提高制品的抗热震性。但是,由于细粉尺寸较小,比表面积大,表面活化能较大,容易吸附较多的杂质,在烧结时产生较多的玻璃相,因而试样热震后的强度保持率最低。

 试样C热震前后的显微结构照片。可以看出:热震前,试样中颗粒和基质结合较紧密,颗粒周围有极少量的大裂纹;热震后,大颗粒周围出现了些许大裂纹,颗粒与基质结合不是很紧密,基质分散性变差,气孔特别是贯通大气孔变多。正是由于试样结构发生了变化,使其热震后的强度降低较多。此外,热震前试样中基质分散不均匀,存在较多玻璃相,而且闭口气孔相对较多,也是试样C热震后强度保持率最低的原因。

 红柱石总结：(1)在相同煅烧温度下,随着红柱石细粉含量的增加,莫来石-高硅氧玻璃材料的线收缩率减小,显气孔率增大,体积密度下降或基本保持不变,耐压强度总体上逐渐增大;在红柱石细粉添加量相同的情况下,随着煅烧温度的提高,试样线收缩率增大,显气孔率下降,体积密度增大,耐压强度逐渐升高。(2)与未加红柱石试样相比,加入不同粒度或含量的红柱石均可以提高莫来石-高硅氧玻璃材料的荷重软化温度;随着红柱石细粉加入量的增加,荷重软化温度逐渐提高;采用粗颗粒红柱石和提高烧成温度均有利于提高材料的荷重软化温度。(3)加入不同粒度红柱石的试样,抗热震性能均不是很好。其中,加入≤1mm的试样抗热震性最好,加入1～0.5mm的次之,加入≤0.074mm的最差。

红柱石作为耐火材料的重要原料，现在其用途也越来越广泛。