中频炉的耐火材料比较简单，一般都是打结料。对于熔化铸铁的一般采用价格比较便宜的石英砂做打结料。当冶炼温度高、冶炼条件比较恶劣时石英砂打结料的使用寿命就大大下降，不能满足用户的使用要求。这时就需要采用镁质、镁铝质、镁铬质等干式打结料（也就是大家常说的碱性炉衬材料）。
中频炉耐火材料主要包括中频电炉炉衬材料(也称中频炉打炉料、中频炉干振料、中频炉干打料、中频炉捣打料等)、中频炉修补料、线圈泥(也称线圈胶泥、线圈涂料、线圈浆料)、中频炉炉口料、运转包用浇注料等。分酸性、中性、碱性耐火材料。
1、酸性耐火材料
是以高纯石英、熔融石英为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；
2、中性耐火材料
是以氧化铝、高铝材料为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；
3、碱性耐火材料
是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂。
酸性、中性、碱性耐火材料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉耐火材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。
中频感应炉是由铜管绕制成的感应线圈绕在炉膛外侧，金属炉料装在炉膛内，当交变电流通过感应线圈时，线圈内产生交变磁通，通过闭合的金属炉料，在炉料表面一定深度内产生感应电流，使炉料发热熔化。而炉膛内衬用耐火材料筑成，要求耐侵蚀性好，抗剥落，不产生裂纹，使用寿命长。
4、熔铝炉炉衬料用耐火材料（即熔铝炉耐火材料、熔铝炉打炉料）：
是以高铝材料作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂，以特殊添加剂为防渗剂的干式打结料。它的特殊设计使得其在使用过程中，可有效防止铝液的渗入，并解决炉料表面挂渣和结瘤的现象。这种中性干式炉衬料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，用以熔化铝及其合金等。
5、熔铜炉炉衬料用耐火材料（即熔铜炉耐火材料、熔铜炉打炉料）：
是以高铝材料作为主要原料、以复合添加剂为烧结剂、以特殊添加剂为防渗剂的干式打结料。它的特殊设计使得其在使用过程中，可有效防止铜液的渗入，防止因铜液的渗入、氧化膨胀而引起剥落的现象。这种中性炉衬料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，用以熔化铜及其合金等。
6、中频炉用补炉料：
是选用优质氧化铝为主要原材料，采用特殊的化工原料为结合剂的塑性修补料。它使用于运转包、中频炉、其他工业窑炉易受冲击、渗透、侵蚀，剥落严重的部位。中频炉补炉料具有优良的粘附性，施工也十分方便，它广泛地用于中频炉和铸造运转钢包和其他工业窑炉的冷态和热态修补。
7、线圈用胶泥：
线圈胶泥也称线圈泥、线圈涂料、线圈浆料，具有高强度、高致密、高绝缘等特性，它是专门为保护无芯中频炉线圈而设计的刚玉质胶泥。线圈胶泥具有很好的粘度，涂抹也十分方便。涂抹在线圈上形成的光滑面，可以缓冲工作内衬的膨胀和收缩。另外线圈胶泥还可有效防止金属熔液的渗漏，保护线圈免受金属熔液击穿。
在铸造行业工作的都很清楚冶炼高锰钢时不仅冶炼温度高，而且冶炼条件比较恶劣，钢液中的Fe、Si、Ai、Mn、C、渣中的CaO、SiO2、FeO等元素对炉衬的侵蚀十分严重。从而导致炉衬的使用寿命大大降低。这时采用镁质、镁铝质或镁铬质等干式打结料（也就是大家常说的碱性炉衬材料），就能较好的解决问题。
镁质炉衬耐火材料的主要成分就是MgO。MgO本身就是高熔点物质，同时MgO+（FeO、Fe2O3）=MgO.Fe2O3，MgO与Fe2O3能化合成镁铁矿（MgO.Fe2O3），此化合物又能与MgO生成固熔物，两种物质都是高温耐火材料。为了使炉衬层有高的耐火度，必须使炉衬中MgO达到一定含量。如果MgO含量低，Fe2O3就会与CaO起作用生成低熔点的铁酸钙。
在高温状态下呈碱性，不与钢液中的MnO、Cr2O3等金属氧化物反应起作用，抗钢水侵蚀能力强。因此，能有效的延长炉衬的使用寿命由此可见，选择炉衬材料必须根据所熔炼的钢种来选择。同时也要充分考虑炉渣的成分、熔炼的温度和高温下气相挥发。
一般来说冶炼普通钢采用冶金镁砂也就是中频炉专用镁砂，冶炼高锰钢采用中频炉专用镁砂加中档或高纯镁砂，而冶炼不锈钢则采用电熔镁砂。
镁质炉衬耐火材料的优点是：1、成本较低，2、不易裂纹、渗钢和漏钢等事故率较低（这里所说的裂纹主要是横向裂纹。细小的纵向裂纹是碱性干式打结料的矿物质结构、化学成分及打结密度、熔融结果等因素所特定的）3、烧结层较薄、拆炉容易。4、后面的炉衬干式打结料没有烧结、密度较低，保温效果较好。5、不含水分等。因此镁质干式打结料打结的炉衬几乎不用烘炉就可直接使用。
碱性干式打结料对于降低能耗和提高效率是非常有利的。
一般来说碱性干式打结料的使用寿命在70炉次以上。
当炉渣碱度偏低时，对镁质炉衬侵蚀较为严重，炉衬的寿命随之降低；相反，当炉渣碱度较高时，对炉衬的侵蚀较轻微，炉衬的寿命相对提高。
炉渣中含有氟离子、金属锰离子等高时，或熔池温度到1700℃以上，溶液的黏度也会急剧下降，炉衬的损毁速度加快，炉衬寿命会大幅度降低。
溶液渗入耐火材料内部的成分包括；渣中的CaO、SiO2、钢液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至还包括金属蒸汽，CO气体等。
这些渗入成分沉积在耐火材料毛细孔道中，造成耐火材料工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连续性，在操作温度急变下将出现裂纹、剥落和结构疏松，严格的说这个损毁过程比溶解损毁过程严重得多。
1）炉衬耐火材料质量提高是基础，炉衬的打结致密、优化炼钢工艺、降低炼钢温度、及时补炉等是提高炉龄的关键。
2）合理使用适当量的结合剂、粘结剂、添加剂也将提高炉衬的整体质量。诅如：在镁质炉衬材料中添加一定比例的高铝质材料，使其在高温作用下生成镁铝尖晶石相，也有利于提高炉衬的使用寿命。
3）提高炉龄可以降低生产成本、增加产量、降低工人的劳动强度。同时也对生产、技术、管理起到带动和促进作用。
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