近年来,随着冶炼技术和钢铁工业的快速发展,耐火材料也实现了一系列重大技术变革,正逐步由依赖于天然原料、大批量生产的原始制品群向以多品种、小批量、人工原料、开发和设计等为原则的精密、高级耐火材料制品系列转变,即由古典耐火材料向多样化的新型耐火材料转变。这些表征着近年来耐火材料厂总体发展趋势的变革,概括起来可以归结为以下几点。
1 高纯度化
在我国的耐火原料中,那些纯度较低的天然原料,由于所含大量杂质的不良影响和使用性能的不足,其用量正日趋减少,如硅石、粘土等。相应地,那些杂质少、性能优异的高纯度天然原料或经过提纯的天然原料,如锫英石、石墨等,用量正日趋增加。同时,电焙镁石、碳化硅、尖晶石等人工合成原料的开发和应用,也日益受到各研究和应用部门的关注与重视。
2 致密化
由于使用过程中,对耐火材料的强度和高温性能的要求越来越高,耐火制品,特别是耐火砖,正走向致密化、长尺寸、大型化的方向发展。相应地,高压成型、高温烧成技术也在不断发展。
3 精密化
随着冶炼技术和钢铁等工业的发展,耐火材料制品的形状日趋复杂,性能要求也日趋精细。因而,各国耐火材料的配比、性能和生产工艺的设计,甚至施工技术都日趋精密化。其中,、连铸用耐火材料是精密化趋势最为集中最为突出的代表; 同时还在朝着功能化的方向发展。
4 含碳耐火材料不断普及
由于炭素材料具有吸收高温下因高强度、热膨胀或急剧温度变化而产生的应力,能防止熔融金属或炉渣浸润的特性,含碳耐火材料在各国都得到了相当程度的普及和应用, 而且正在不断发展,其典型代表是镁碳砖、镁钙碳砖。
5 不定形化耐火材料
不定形化耐火材料由于具有易于实现机械化、自动化施工,通过后期修补容易延长寿命,以及节约工时和材料等优点,不定形耐火材料在总体耐火材料中所占比例正逐年上升。在国外,美国、日本和西欧等工业发达国家的不定形率, 近年来已超过50% 。我国对不定形耐火材料的开发和应用,近几年来也取得了相当的成就,并且正日益受到各研究和应用部门的重视。
近年来,由于高温新技术、特别是钢铁冶炼新技术发展提出更苛刻的要求,在河南耐火材料厂发展中,重要用途的优质制品向高技术、高性能以至高精度方向发展。制品从以氧化物和硅酸盐为主演变到氧化物和非氧化并重,并有向氧化物与非氧化物复合发展的趋势;原料从以天然为主演变到天然、精选和人工合成并重;工艺对精料、精配、高压和高温等的要求更加严格。通过调节控制显微结构特征,大大地改进、优化材料的高温性能,尤其是高温力学性能、抗热震性能和抗侵蚀性能。
世界先进工业国家相比,与我国高温工业今后发展的要求相比,我国耐火材料工业还有较大的差距。主要是普通档次制品生产过剩很多,优质高效制品发展过慢而且质量不够稳定可靠,更突出的是特种功能制品在数量上、在质量上、在品种发展上都不能满足要求。
我国有丰富的耐火原料资源,尤其是高铝钒土和菱镁矿得天独厚。高铝矾土和菱镁矿是生产高档耐火材料的重要原料,世界上只有少数国家有这些矿藏,而在我国不仅储量丰富而且质地优良。这个资源优势为我国发展优质高效耐火材料奠定了很好的基础,并为出口创汇提供了良好的条件。它还是决定我国耐火材料技术发展政策的依据———以我国原料为基础,以质量、品种为中心,以提高使用寿命、降低使用消耗为目标。我国耐火原料在发展中还存在一些问题,主要有:(l)我国高铝矾土大多结构较复杂,需科学地、有效地开采。但目前不少矿山以“群采”为主,既不安全,又破坏矿脉。矾土矿石有效利用率还不到50 ,造成严重资源浪费。(2)产品质量不够稳定、不够均匀,加工不够精细,品种单一,以及销售时无序竞争,以致售价过低。如高铝矾土熟料售价仅为圭亚那、巴西同类产品价格的一半左右。
河南耐火材料厂家众多,总产量供大于求,质量不稳定,优质高档品种不足,必须进行产业结构调整,尽快实现高新技术改造。要积极采用先进工艺和装备取代落后工艺和装备;在全面提高质量稳定性和可靠性的基础上优化、调整品种结构,大幅度地压缩普通档次产品,致力于提高优质高效制品比例,重点是要立足资源源优势,大力发展有自己特色的优质合成原料和相应的功能耐火材料制品系列。
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