生产碳复合耐火材料的碳素原料及

前面河南耐火材料厂专家已经介绍了生产“碳复合耐火材料的发展背景”，碳复合耐火材料可以采用各种不词的炭素原料，如鳞片石墨、人造石墨、土状石墨、冶金焦、沥青焦、碳墨等，但大量使用的只是鳞片石墨。

结合剂在碳复合耐火材料中占有非常重要的地位。它对坯料的混练、成型性能，以及制品的显微结构都会产生非常大的影响。就混练成型而言，人们希望结合剂对耐火骨料和石墨有良好的润湿性，合适的粘度以提高坯料的混练质量和砖的体积密度。此外，良好的润湿性也使结合剂均匀地分布在颗粒及石墨的表面，尽可能形'成连续网络，且碳化后可形成连续的结合碳骨架，有利于提高制品的强度及抗侵蚀性。结合剂的种类、碳化条件对结合碳的显微结构及性能有很大的影响。

常见的结合剂有煤焦油沥青及树脂等，不同结合剂的碳化过程也不同，生成的结合碳的结构也有很大差别。

液态或固态的有机物在加热过程中，一方面生成低分子化合物，另一方面在残留的液相和固相中进行芳构化。即使是液态有机物其残留物在500℃左右也将变为以芳族结构为主体的固态物质，如果是固态的有机物，在500℃左右也形成以芳族为主的结构，继续加热，变化在固态下进行，再要使芳族结构增长到足以导致有序排列的大的变化，一般是困难的，这意味着碳的基本结构的雏形已形成，故可称之为碳素前驱体，碳素前驱体的化学组成还含有很多种元素，此后在1000〜1500℃之间转变为只由碳原子组成的“碳素”。

碳素的结构主要取决碳化过程是在哪种相系中进行，若在固相中进行碳化，碳素的结构基本上照原样保持原材料的形状和超微细结构，例如木炭的形成即如此。木炭炭化后细致的管状组织，原封不动地继承了原材料的结构，表明在碳化过程中原材料的结构骨架没有变化，因而所生成的碳网的网状平面也受到这种骨架的限制，没有在较宽的范围内择优取向的自由度，因此，把它们加热到石墨化高温，也不能转变为石墨，这种碳称为难石墨化碳，树脂碳即为难石墨化碳。

当在液相中进行碳化时，在约低于500℃温度范围内，低粘度的有机物的典型变化情况是随着温度的升高缩聚反应被促进，粘度逐渐升高而变为固体。在这个过程中，有以缩合稠环芳族结构为主体的备晶出现，通常称之为中间相，由热分解产生的低分子量的气体在这个高粘度中间相中移动，因此，在气流经过的路径上，在已转变为固相的前驱体中留下大小不同的气孔和中间相流线（移动、变形）的遗迹，由于前驱体中的芳族平面沿气流 线的方向排列。所以，通常成为易石墨化的碳素，称为易石墨化碳。

下面河南耐火材料厂介绍下作为碳复合耐火材料结合剂要具备以下特点：

（1）对石墨或骨料的润湿性要好；

（2）残碳率要高，灰分要小，杂质要少；

（3）坯料成形后机械强度要高；

（4）便于丰产制造和处理。

常用的碳复合耐火材料结合剂有沥青类结合剂，它分为煤焦油沥青和石油沥青两大类，酚醛树脂结合剂，特殊改性酚醛树脂结合剂，沥青―树脂系结合剂。由于沥青和树脂各有自己的特点，人们希望通过两者的混合而获得最理想的性能和结构。

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