提高氧气转炉炉衬寿命和降低耐火

为提高氧气转炉炉衬寿命和降低耐火材料消耗，也应进行合理的冶炼操作制度。冶炼操作因素很多，并且互相制约，下面由河南耐火材料厂专家应从以下几方面一一详解：

（1）控制好炉渣。在使用一定的炉衬耐火材料时，炉渣对炉衬寿命起着决定性作用，渣中的SiO2能使炉衬耐火材料受到强烈侵蚀，必须限制铁水含硅量和其他散装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度，当炉渣碱度为1.0左右时，对炉衬的侵蚀率最大。当炉渣碱度大于1.0时，随着碱 度的继续增大，熔渣对炉衬的侵蚀率 会迅速降低。

（2）控制好温度。特别是烘炉和开炉温度，若操作不当，不但能导致炉衬耐火材料形成裂纹和剥落，严重时甚至会造成塌炉事故。另外，可适当加大出钢口或降低出钢温度，以减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用。

（3）改进人炉原料的质量。若铁水含硫量高，入炉前最好先进行铁水预脱硫。铁水含硅量也最 好控制在0.5%〜0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割，入炉石灰也最好用软烧活性石灰。

（4）控制好供氧正确的供氧制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程，减少喷溅和缩短冶炼时间，有利于减少炉衬耐火材料侵蚀。

（5）控制好吹炼终点吹炼终点如果控制不好，会造成补吹次数增加，使高温炉渣对炉衬耐火材料的作用时间延长，加剧炉渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数增多，还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加，特别是后吹，造成渣中氧化铁升高，加剧了炉衬的损毁。

（6）加强生产管理吹炼时防止喷溅，以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇，以利于适当降低出钢温度，减轻吹炼过程中对炉衬耐火材料的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间，不但可以减小炉衬的温度波动，而且还可以使炉衬的剥落减少，从而延长炉衬寿命。

氧气转炉炉衬的砌筑是很重要的。河南耐火材料厂建议炉底工作内衬采用梨头状或十字形耐火砖立砌，四周用碱性耐火捣打料捣实找平，炉壁工作内衬可采用1层砖或2层耐火砖进行平砌或螺旋法砌筑：螺旋法砌筑不用锁砖，而且节约工时，特别适用于可拆式炉底转炉。当采用两层耐火砖作工作衬时，其最好用棋盘式砌，以便共同工作。