有色金属用耐火材料

下面介绍下有色金属用耐火材料有色金属在国民经济中占有极其重要的地位，应用十分广泛，其品种非常多，大致可分为重金属、轻金属和稀上金属三大类。重金属有金、铂、镍和钴等，铝、镁等则属于轻金属，稀土金属包括钛、钒和锆等。生产数量大和使用最普遍的是铜、铝、铅、锌和镍等五种有色金属。

有色金属的冶炼方法多种多样，其窑炉种类繁多，一般可分为熔炼炉、精炼炉和熔铸炉三大类，每类中又分为若干种炉型，使用条件也是不同的。

据河南耐火材料厂专家介绍有色冶金发展的趋向是不断采用新工艺和新技术、更新窑炉设备、强化冶炼操作、挺高生产率。因此，随着有色冶金窑炉的大型化和高效化，使用的耐火材料品种扩大、质量提高和数量增加。尽管如此，窑炉内衬的使用寿命普遍有所降低，不但消耗了耐火材料，而且损失了大量的有色金属。在这种情况下，各国对有色冶佥炉及其耐火材料进行了广泛的研究，并取得了显著的效果。

在一般情况下，有色冶金炉用耐火材料的消耗占耐火材料总产量的2〜6%。其中，粘土砖消耗量最大，约占1/4，高铝耐火砖占5〜16%，碱性耐火砖占10〜17%，不定形耐火材料的消耗比例也不断增加。例如，日本1973年有色冶金用耐火材料的消耗占耐火材料总产量的1.9%%，其中不定形耐火材料的消耗比例约为 2 %，到1980年则分别增加到2.5%和41%。这就是说，有色冶金炉用耐火材料中，不定形耐火材料约占2/5，而且还有继续增加的趋向。

下图为日木有色冶金用各种耐火材料的消耗。由图中看出， 从1977年到1980年的四年间，粘土砖消耗比例占有色冶金用耐火材料总量的22%为左右，有下降的趋向；高铝耐火砖的消耗量明显增加，由增加到14.2%；其它各类耐火砖的消耗比例变化不大；不定形耐火材料的消耗比例约为41%，其中耐火浇注料由13%增加到20.3%，耐火可町塑料则由3.1%增加到6.1%，而耐火喷涂料和耐火捣打料的消耗比例降低一半。