回转窑窑衬耐火材料破坏程度随各段带的温度不同而异，以高温带腐浊最为严重。在处理锌浸出残渣和铅鼓风炉渣时，高温带采用下列耐火材料，其腐蚀的平均速度如下图所示。
回转窑各段带使用各种耐火材料衬里的一般寿命见下图。
窑衬被破坏的影响因素很多，主要方面有：
1、窑体结构设计不合理，引起筒体变形。
2、砌砖质量低劣。
3、烘窑升温操作不当，或生产中出现事故造成窑身弯曲。
4、工艺过程产生高温腐蚀。如处理锌浸出残渣,炉料中ZnO-Fe2O3分解还原成FeO与窑 衬耐火材料中没起造渣作用，另一方面高铁渣料中生成的低熔点流化物渗透耐火材料,使耐火砖体腐蚀面膨胀疏松，很容易受炉料冲刷剥落，特别是炉料中焦粉（还原剂）硬度大，冲刷砖体腐蚀面更严重，由于这几种作用的综合影响，使高温带窑衬工作条件恶劣，故寿命较低。
处理铅鼓风炉渣的回转窑情况与上述基本相似。温度比较低的焙烧窑，不出现或很少出现造渣作用,窑衬寿命则比较长。
水泥回转窑砌筑耐火材料的目的有三点，一是保护筒体不被烧坏，二是挂上窑皮减少筒体散热，三是蓄热，以利于热交换。
水泥回转窑所用筒体钢板熔化温度为1400～1500℃，而煅烧熟料正常温度则为1450℃，气流温度高达1700℃左右，烧高火时（煅烧中不可避免的现象）熟料煅烧温度则高达1500℃以上，气流温度在1800～1900℃，远远超过回转窑筒体钢板的熔化温度，不砌耐火砖或不打集料，把钢板烧红变形或者烧穿烧熔，则不足为奇。就是正常生产中，衬料被烧掉后，把回转窑烧红或烧的凸出凹进亦是常见，因失误或渎职把筒体钢板烧熔烧穿现象在全国水泥厂中也不只一二家，所以要想正常生产，就必须在回转窑筒体上砌筑衬料。
水泥回转窑由于各部位温度高低不同，故所有耐火材料也不一样，而且耐火材料品种繁多，质量不等，价格差甚大。如粘土砖价格只需500～700元一吨，而用优质镁铬砖一吨则高达4000～6000元，差价十倍左右；又如粘土浇注料，售价只需600～800元一吨，而刚玉浇注料也需3500～4500元一吨。用于调制耐火泥的溶剂差价也非常悬殊，用水做溶剂则不花什么钱，用水玻璃则需500～600元一吨，用磷酸做溶剂每吨则要3500～4000元，所以，回转窑使用耐火材料必须适用、经济，不可乱用，否则将造成人力、物力、财力的极大浪费。
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