碳素焙烧炉砌筑施工方案

焙烧炉设备在碳素生产系统中发挥着极为重要的作用，它主要用于焙烧碳素生产系统中的主要原料。在焙烧炉中生炭能够完全隔离于空气，然后在此情况下把握好温度对生炭进行加热，待粘结剂，即沥青，加热至焦化之后将其均匀涂抹于碳素颗粒表面，使炭焦网络形成于骨料颗粒之间以便将其牢固的粘合在一起。由于是经过焙烧的，这样一来便加强了生炭块的稳定性，促进了原料抗氧化功能的提高，另外还明显增强了其耐热性、导热性以及导电性。

结构相同的几个焙烧炉室组成焙烧炉，然后又由几个炭块料箱组成各个焙烧炉室，这样一来便可以使炭块在每个料箱内分层堆放。炭粒主要起到填充炭块之间或炭块与炉室的空隙。运行焙烧炉的时候可将其分成几个火焰系统，并将各个火焰系统串联起来实现多室生产。每个焙烧室都需要遵从一定的程序来进行，即装炉、预热、焙烧、冷却、最后出炉。焙烧炉砌筑质量的好坏对焙烧能否正常运转以及碳素起着直接影响作用。合理的施工步骤、施工方案才能促使焙烧炉砌筑的质量得以保障。

1 焙烧炉砌筑的施工准备

1.1 设施准备

搭建临时的生活设施以及生产设施。

1.2 工具准备

做好检查、安装、调试施工机械设备等各项工具准备工作以确保施工过程顺利。

1.3 技术准备

联合相关人员共同努力熟悉施工图纸、技术文件以及施工规范等一系列问题，继而将焙烧炉砌筑指导书编写成文稿，再与作业实施人员进行技术交底。

1.4 耐火砖准备

因为焙烧炉所用的耐火砖种类繁多且数量大，所以在施工准备的过程要尽早与供应商去的联系对进货计划进行详细计划，然后从施工情形来决定耐火砖的储备数量，另外在材料进场的时候还要针对防雨防雪以及防潮等现象采取一系列措施。

2 焙烧炉砌筑的施工条件

2.1 焙烧炉砌筑前要确保车间厂房处于封闭状态以防风防雨防雪。

2.2 车间里面的十吨双梁车要安装完成以确保其能够正常使用。

2.3 耐火砖的施工环境，即厂房内的温度必须≥5℃，而耐火砖本身的温度必须≥3℃。

2.4 耐火砖要准备充足，必须保证现场所能到位的材料能够满足十日的工作量。

3 焙烧炉砌筑的质量标准

3.1 在进行焙烧炉砌筑之前首先要选砖，对于比较特殊的地方还要予以砌筑。在技术条件允许的情况下，将那些有缺棱、缺角、裂纹等问题的砖用于非工作面的地方，而砖的加工面不可用于工作面，焙烧炉侧墙的标准砖其加工长度应≥2/3。在进行砌筑的时候砖缝之处要均匀、且灰浆饱满，防止有空缝、上下层错开的现象发生。

3.2 在留设膨胀缝的时候应该注意均匀平直设置，缝内要时刻注意清洁且根据规定来进行材料填充。不同品牌的泥浆或浇注材料不可对之加以混合使用。搅拌浇注料在加水的过程中要严格依照配比来进行，每一次搅拌的时间不要过长，且尽量在三十分钟以内完成搅拌，如果浇注材料有初凝现象出现则要立即停止使用。

3.3 在焙烧炉的砌筑偏差问题上，在水平误差方面，料箱底部的上表面砖不得低于3mm，火道墙砖的上表面砖不得低于3mm，横墙砖的上表面不得低于5mm，整个炉室的上表面不得低于20mm，连通烟道砖的上表面砖不得低于10mm；在标高误差方面，火道顶的误差要控制在±5mm之间，泸定要控制在±20mm之间，火道墙每米要控制在3mm，全高要控制在8mm；在垂直误差方面，横墙每米要控制在3mm，连通火道全高要控制在8mm，每米控制在3mm，炉墙每米要控制在3mm，全高要控制在10mm。

3.4 具体检查内容以及质量控制点参照如下表格：

4焙烧炉砌筑施工顺序以及技术措施

4.1 工前准备

在进行焙烧炉砌筑之前要仔细清扫炉内垃圾，认真检查并验收炉基础，待检验合格后再在焙烧炉的基础壁上投放中心线以及永久性标高，再用黑线弹出各个砖层的控制线。因此，在进行砌筑前要着重平衡基础。

因为炉底的砌筑有着较大的工作量，所以为了方便的工作全面开展，在施工的过程当中要按照膨胀缝来进行分段砌筑。在进行砌筑的时候要对标高以及水平度进行逐层检测，待合格后在进行上层砖砌筑。膨胀缝的正确留设和填充要根据其设计位置以及宽度，并且膨胀缝内不可有杂物存在。为了能够使炉底持续处于水平状态，于是要用水平仪一直进行跟踪检测。

4.2 炉侧（端）墙砌筑

炉墙主要分为纵向以及横向两大部分，因此在进行砌筑前要先将炉底耐火砖表面的炉墙边线弹出，然后在砌筑的过程中，用皮数杆来控制砖层，且要进行分段的逐步施工，更重要的是在砌炉墙的过程中每筑600mm-800mm后再对之与炉壁间的轻质浇注料进行浇注。准确无误的留设纵向炉墙与横向炉墙接头处的凹槽位置，并且为了确保横向耐火砖尺寸的准确性可采用木质工艺卡来对之加以控制，而炉墙的锚固件根据其砌筑与安装。膨胀缝的留设根据设计位置，从而方便所规定材质的随时使用或填充。

4.3 横墙、炉底板砌筑

在炉墙砌筑完成之后便可随时进行底板砖的铺砌。砌完底板砖之后，继而对横墙还有火道加以定位，由于横墙壁所使用的砖量大，且规格型号繁多，结构复杂，于是在施工的过程中必须要按照设计配置图待确保无误后进行砌筑，保证砌筑没有发生错误之后再打泥浆进行砌筑。对膨胀缝留设随时进行填充，横墙凹槽的控制用木质工艺卡，砖层的控制用皮数杆。

4.4 连通火道砌筑

连通火道的砌筑施工位置主要在钢烟管内进行，只有钢管在顺利验收后方可进行连通火道砌筑，首先进行一环预砌，待保证没有错误之后才能够进行打泥砌筑。在砌筑的过程中，首先要对烟道的上半部分进行砌筑，上半部分由弧形拱胎支设。膨胀缝的预留需要采用9mm的厚木，然后等砌筑完成后从中拆除，再用硅酸铝进行填充，都顺利完成后便可以进行下一环的砌筑。每一次若要进行拱胎拆除需要提前打入合门砖，然后可以随砌随安断头砌体的锚固件。

4.5 脚手架搭设

对焙烧炉的端墙和横墙砌筑要进行双排脚手架搭建，根据砌筑的高度来搭筑。因为炉底所采用的材料是轻质砖，所以要在端墙脚手架的立杆下垫上模板从而起到防护炉底的作用。

可移动脚手架的高度不代表火道砌筑的搭设高度，所搭设的高度以及宽度的设定都要以能够放入料箱为基础。与脚手架高度相衬的火道砌筑，其脚手架的使用需要通过天车吊进才能够使用。

焙烧炉砌筑作为一项现场施工艺术，需要我们不断的进行经验总结以及对其中内涵进行领悟，然后对之加以改进才可以从各方面提高施工技术。

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