我公司专业生产玻璃窑用耐火材料，主要包括电熔锆刚玉砖、高铝耐火砖、粘土砖及配套用不定形耐火材料。大家知道强化熔制是当前玻璃工业的一个重要课题，而要实现熔窑的高生产率，高熔化率和玻璃液的高质量，必须提高玻璃熔制温度，这就涉及到玻璃高温熔化所要求的优质耐火材料问题。从某种意义上讲，耐火材料质量的提高将促进玻璃工业的发展。当然，选择耐火材料时，也不是千篇一律地选用最优质的耐火材料；因为那样，从经济上讲是不合理的。
目前，我国玻璃熔窑寿命一般仅有2～3年，而一些发达国家则为5～8年甚至更长．究其原因，我国耐火材料质量较差仅是原因之一，更重要的是，尚未很注意耐火材料的选择及配合使用问题。材料的选择，必须着眼于全局，否则，即使优质耐火材料占很大比例，但要有一个薄弱环节，仍会影响熔窑的寿命。
一、耐火材料的选择原则
1．根据窑炉种类及各部位工作特点选用合理的耐火材料
窑体部位不同，材料遭受的破坏作用有差异，要求材料与该处的工作特点相适应。如平板玻璃熔窑用砖和低碱硼硅酸盐仪器玻璃窑用砖不相同，同一座熔窑，池壁砖和大磁材料不相同，小炉用砖与烟道用砖也不相同等。原因在于这些部位各自的工作环境不同，材料性能应与环境匹配。
2．根据玻璃成分选用相应耐火材料，减少对玻璃液的污染
与玻璃液接触的耐火材料，受到玻璃液的侵蚀而污染玻璃液；而大磁、胸墙被侵蚀后，液滴也会污染玻璃液：耐火材料颗粒掉入玻璃液也会造成污染。因为耐火材料的组成与玻璃液之间存在较大差异。如果材料中含有着色离子，将会使玻璃着色；溶入玻璃液的耐火材料会使玻璃原板析晶及出现条纹、节瘤；未熔化的耐火材料颗粒则成为耐火材料结石；气孔率大、表面质量差的耐火材料接触玻璃液则会带来大量的气泡。对于同一组成的玻璃，不同的耐火材料被侵蚀而污染玻璃液的程度不同，所以，应根据玻璃成分选用相应的耐火材料。
3．根据材料的使用性能选择耐火材料
虽然材料选择不是任何部位都用最优质的耐火材料，但材料的性能必须能满足使用要求。一般应注意：在使用温度及其它使用条件下．具有高的抗化学侵蚀能力，相接触的材料无接触反应；具有较好的抗热震稳定性，以尽量避免因温度变化而造成的砖材开裂；重烧体积稳性好，尤其注意尽量不用全烧收缩性的材料；具有足够的耐火嚏及荷重软化温度，使材料能承受热冲击及高温下的机械负荷作用；形状正确，尺寸正确，以减小材料加工量，提高砌体的整体性．减小砖缝。
4．能够成批生产制造，且耐火材料价格不太高
自从出现锆刚玉砖之后，烧结耐火材料也朝着采用优质原料和采用新工艺的方向发展，从而使玻璃熔窑用耐火材料发生了巨大的变化。使用性能的改善，为改进玻璃熔化工艺、提高玻璃液质量创造了良好的条件。
二、玻璃窑用耐火材料
1．熔化部用耐火材料
(1)接触玻璃液的部位熔化部接触玻璃液的部位有池壁砖、池底砖、加料池砖和流液洞砖。这些部位除池底受到玻璃液的冲刷、侵蚀等作甩外，其余部位既受到玻璃液的冲刷、侵蚀，又受到配合料、硝水等的化学腐蚀作用，常常损坏严重。例如投料池的拐角和池壁的液面部位往往损坏严重而造成池窑的冷修，因此要求这些部位的砖材具有优良的抗侵蚀性，目前几乎都采用ZrO2含量较高的电熔锆刚玉砖作池壁砖或池壁上层部分砖材，而窑池中、后部池壁或窑池深层可用ZrO2含量较低的电熔锆刚玉砖或其它砖材。一般情况下，池底、池壁下层用粘土砖即可，但是，当玻璃熔制温度提高．电助熔和鼓泡等新技术采用以及池底保温时，下层池壁砖和池底砖也受到强烈侵蚀，下层池壁砖最好也采用锆刚玉耐火砖，粘土质池底砖上则应铺以锆刚玉砖并夹以锆质捣打料。
近年来，已经出现了铬锆刚玉砖、铬刚玉砖等新品种耐火材料，抗侵蚀能力为电熔锆刚玉砖的3倍左右。这些材料用于玻璃熔窑，将大大提高熔窑寿命。
(2)火焰空间部分这部分窑体主要指玻璃熔窑内不接触玻璃液的部位，包括大璇、胸墙、小炉口、加料口、前脸墙等等。这些部位既受到配合料粉尘、玻璃液挥发物的高温侵蚀作用，还有较高的热负荷作用、高温荷重作用以及周期性的温度波动(50～100℃)等作用。过去几乎全部用硅砖砌筑，但熔化部前脸墙、第一、二节大磺侵蚀烧损严重，现在开始采用电熔锆。
2．冷却部和成型部用耐火材料
这部分温度比熔化部低，玻璃液对砖材的侵蚀程度较熔化部轻，但更加严格地要求耐火材料不得污染玻璃液，因为这些部位距玻璃成型处近。窑池温度较高的部位和冷却部池壁或池壁上层可以使用电熔锆刚玉砖，低温部位可以采用电熔锆刚玉砖、电熔莫来石砖、高质量的粘土砖等。冷却部的上部结构，由于温度较低，除少数有特殊要求的部位要求用电熔锆刚玉砖外，一般使用硅砖。
通路、成型部温度更低，不容易使玻璃产生耐火材料结石，但可能产生条纹和气泡，因此与玻璃液接触的部位须用气孔率低且不含有还原性物质的耐火材料，电熔刚玉砖、电熔锆刚玉砖、电熔莫来石砖、粘土砖等均可采用；通路璇、成型部盖砖等可使用高铝砖、硅砖、锫英石等材料；通路前端，既要求其不污染玻璃液，又要求其耐侵蚀、抗热冲击性好，目前广泛使用高铝砖，若用锆莫来石砖、刚玉砖等则更好。
3．蓄热室用耐火材料
(1)墙砖及碳砖 蓄热室用砖所受侵蚀主要来自配合料粉尘和碱蒸气，但其侵蚀速度较同种材料熔化部上部慢。受侵蚀的表面成为变质层，当受热冲击时，变质层会剥落。磁顶和上部墙，主要用硅砖、高铝砖和镁质耐火材料，下部端主要用粘土砖等耐热震性较好的耐火材料。不过，硅砖抵抗碱蒸气侵蚀的能力较差，且温度较高时会有熔蚀现象；高铝砖虽无熔蚀现象，但存在变质层崩裂剥落的问题；镁质材料抗碱侵蚀的能力较高铝砖强，但高温强度较差。所以，当蓄热室上部工作温度达1500℃以上且磁跨度又较大时，采用直接结合镁质和镁铬质耐火材料较好，也可采用金属包皮的碱性砖璇顶结构。
(2)格子砖 格子砖与蓄热室上部空间的工作条件基本相同，但由于它全部暴露于高温和侵蚀剂的作用之下，且下部格子体承受较大的荷重，另外，格子砖也需承受较大的温度变化，所以要求格子砖应具有：耐侵蚀性能好、高温强度大、受侵蚀生成物粘度小，不至于堵塞格子孔涮热冲击性好。
早期的格子砖和周围墙砖一同采用粘土砖，但它抵抗碱蒸气和碱性粉尘侵蚀的能力较差，且产生变质层并剥落，剥落的变质层在碱性熔渣和高温作用下熔融，在温度较低的部位凝固而堵塞格子孔。后来，格子体上部以硅砖代替，下部低温处仍采用粘土砖，才得以延长蓄热室的使用寿命。考
虑到格子体上、中部碱性粉尘和蒸气浓度较大，使用碱性耐火材料如镁砖、镁铬砖、镁铝砖等是较恰当的，而且这类砖体积密度大，导热性好，有较大的蓄热量，所以有人根据碱性砖占格子体的比例来评价蓄热室的蓄热能力。格子体下部仍可采用粘土砖或高铝砖。
近年来，欧美及日本等国逐渐使用电熔锆刚玉十字砖和刚玉砖，取代镁砖、镁铬砖和硅砖作格子砖砖材，以达到与池窑同寿命的目的，但这样，池窑造价将大幅度上升。在国内，由于普通镁砖、镁铬砖杂质较多，使用效果不令人满意，而高纯镁砖、直接结合镁砖尚无足够的生产能力，所以蓄热室上部(包括格子体上部和上部墙、碱)采用硅砖居多。另外，需注意煤气蓄热窑中不能使用含可变价离子成分的砖材如镁铬砖等，以免因气氛的变化加速砖的破坏。
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