延长钢包耐火砖寿命的措施

在炼钢生产正常进行中，钢包内结冷钢的情况时有发生。在使用导热性好的耐火砖砌衬时可能会加重这种现象，加之钢包内会因钢水温度下降，还会带来内衬表面粘渣严重的问题。下面河南耐火材料厂介绍下延长钢包耐火砖寿命的措施。

A改进耐火砖砖型与砌筑方式

为使砌体内衬少剥落和保证砌体牢固连接，适当改变衬砖的形状，做成异型耐火砖以增多能补偿热应力的竖缝数量，并将耐火砖表面做成圆弧形。包壁按螺旋体式方法砌筑，可使耐火砖消耗降低15％以上。

为防止LF炉包底内衬砖缝蚀损，日本神户钢铁公司改进了砌筑结构。用莫来石刚玉制品同心砌筑包底，中心区（钢流冲击区）用高铝浇注料预制块砌筑。这种砌筑方式可使包底的周边比中心区薄一半，包衬寿命由30次增加到40次，中修次数由2次减至1次。

日本日新钢铁公司，在钢包渣线区工作衬用较薄的耐火砖砌成两层，这可提高砌体的强度和抗热震性能。耐火砖间存在的界面能阻止内衬与熔渣之间相互作用所产生的裂纹扩展。或在安全衬和焦油白云石工作衬之间加一层焦油白云石捣打料，或者在使用中能碳化的材料。

B干燥

a微波加热

微波加热是全新的热工技术，与传统加热相比，微波加热不需外部热源，而是向被加热材料内部辐射微波电磁场，推动其可动粒子运动，使之相互碰撞摩擦而生热。对钢包用不定形耐火材料施工体采用微波加热，大大加快了反应过程进行的速度，由于表面和内部温差小解决了爆裂、剥离及组织劣化现象，可迅速对整个内衬加热，而组织均匀致密。加热时间（传统加热方式原需24h）缩短至8h。

b快速烘烤装置

安阳钢铁公司第二炼钢厂25t钢包节能型快速烘烤装置，采用氧气助燃，使煤气能够充分燃烧，提高热效率达50％以上。经生产实践说明，它具有烘烤时间短、适应性强，烘烤均匀、操作方便、安全可靠等特点。钢包烘烤时间由过去的40h降到16h。不仅解决了以往因煤气压力低而影响钢包烘烤的难题，而且有效地提高了钢包的烘烤质量，避免了过去因烘烤不均匀而造成的包壁耐火砖裂纹现象。

c煤氧烘烤装置

采用旋臂移动式或卧式煤氧烘烤器，在1h内可使精炼包的预热温度达到1000—1200℃。有效地防止渣线部位镁碳砖，因急热急冷造成的热应力。使电炉精炼温度和时间分别有所下降和缩短。提高生产率和钢包寿命，降低生产成本和协调生产秩序也有明显作用。

C修补维护

钢包耐火砖内衬的不均匀损坏，有必要对薄弱环节采取修补、喷补等措施，以提高钢包作业率降低耐火砖消耗，从而使内衬最充分使用，达到高寿命的目的。

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