硅酸铝质耐火泥浆

硅酸铝质耐火泥浆主要是配套耐火砖使用的，分为粘土质泥浆和高铝质泥浆两种，是应用最普遍的。

下表为粘土质耐火泥浆的性能。编号1为糊精或多糖类淀粉作结合剂，烘干容重约为1.69g／cm3，烘干和1200℃高温抗剪粘结强度分别为1.1MPa和0.4MPa；编号2~4为磷酸二氢铝结合剂，其浓度约为50%，用量15%，另加10%~14%的水。耐火粉料为粘土熟料，另加少量的软质粘土，临界粒径约为1.0mm，小于0.074mm的占50%以上。另外，掺加保水剂和酸抑制剂等，还有外加物。

粘土质耐火泥浆的性能

耐火泥浆性能与其颗粒组成有密切关系。例如，泥浆配合比(%)：熟料90，软质粘土10。颗粒组成1~0.12mm的分别占67%、44%和22%，其粘结时间相应的为10s、20s和40so这就是说，颗粒组成中粗颗粒太多，涂抹性差，灰缝增大，而且泥浆易沉淀、分层，干得快即粘结时间短；当粗颗粒太少时，难以保证灰缝厚度，高温时收缩也较大；耐火泥浆用水质量、耐火砖的质量及其灰缝大小等，也对耐火泥浆性能有影响。例如，耐火砖的显气孔率大，泥浆粘结时间缩短。灰缝大，其粘结时间延长。

耐火泥浆的力学性能和砌筑性能，是由结合剂和外加剂决定的。耐火泥浆结合剂通常用双氢磷酸铝。外加剂有羧甲基纤维素(CMC)、糊精、木质素磺酸盐、Na2CO3、膨润土和无水石膏等。有的外加也起结合剂的作用。有时还掺加膨胀剂和烧结剂。耐火泥浆的粘结时间，通常用CMC进行调整，CMC的PH值为7~9，用量0.1%~0.4%。试验证明，随着CIVIC用量的增加，粘结时间延长；在软质粘土用量为15%的耐火泥浆中，掺加0.07%~0.15%的木质素磺酸钙和0.09%~0.20%的碳酸钠，能提高粘土颗粒的分散性和亲水性，并易形成悬浮液，起到了增塑的良好作用；在~般耐火泥浆中，掺加糊精和CMC复合外加剂，用量0.6%~0.9%，再掺加0.01%~0.03%的石膏粉，即可改善其砌筑性能。在泥浆中掺加复合外加剂，泥浆不分离、不沉淀，不流淌、不干涸，灰缝饱满。下表为外加剂对耐火泥浆性能的影响。编号1和编号2的水含量分别为35%~40%和22%~27%。前者无外加剂，后者有外加剂。从表中看出，掺加外加剂，其干燥线收缩和显气孔率均有降低，粘结时间显著延长，抗折粘结强度提高几倍。

外加剂对耐火泥浆性能的影响

下表为高铝质耐火泥浆的性能。耐火粉料为矾土熟料、刚玉、氧化铝和软质粘土等，临界粒径为0.5mm，0.5~0.088mm的约为10%，0.088~0.074mm 35%~45%，<0.074mm 45%~55%。编号1用糊精等作结合剂，水用量25%~30%；编号2和编号3用磷酸作结合剂，其浓度50%左右，用量22%--28%；编号4和编号5用双氢磷酸铝作结合剂，其浓度约为50%，用量15%~20%，水用量约为10%。前者含莫来石粉料，后者含刚玉料。耐火泥浆中均加复合外加剂，以调节粘结时间和提高抗折粘结强度。当采用粉状磷酸铝时，其用量为3%--6%。

高铝质耐火泥浆的性能

耐火泥浆中均掺有软质粘土，目的是提高施工性能和烧结性能。因此，将干状粉料倒进搅拌机中，加水或溶液搅拌时，粘土便开始解胶，直至稳定为止，即必须有充分的搅拌时间，才能使泥浆具有较好的粘结性能。同时，应优先选用滚筒式搅拌机，其次是灰浆搅拌机，混练时间约为10min。

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