中间包衬耐火材料

中间包衬一般由隔热层（材料为轻质耐火砖或隔热材料）、永久层（耐火砖或浇注料）和工作衬（涂料或绝热板）组成。70年代中期，永久衬仍主要用粘土砖砌筑。80年代初期，开始用不同材质的不定形耐火材料做永久衬。工作衬则多用厚度为30~50mm的涂抹料或喷涂料，为了节能，开始采用绝热板。当前，碱性工作衬涂料发展较快。

由于中间包的容量和承受的钢水温度均与钢包有一定的差别，所用耐火材料也不尽相同，要求中间包材质具备以下条件：

（1）耐钢水和熔渣的侵蚀，使用寿命长。

（2）具有良好的抗热震性，与钢水接触时不炸裂。

（3）具有较低的热传导率和微小的热膨胀性，使中间包衬有一定的保温性和良好的整体性。

（4）在浇注过程中钢水污染小，确保钢水质量。

（5）内衬材质的形状和结构要便于砌包和拆卸。

在浇钢过程中，特别是钢水再加热与气体搅拌等新技术的应用成功，中间包渣线等关键部位的耐火材料侵蚀更加严重。基于减轻耐火材料的损毁和降低钢中非金属夹杂物，以适应冶炼“纯净钢”的需要，中间包选用碱性耐火材料已成为发展的重点，其根本原因是在连铸过程中，钢水与钢包衬、中间包衬、塞棒、水口等耐火材料接触时间最长，相互间产生的影响大。例如：（1）机械冲蚀作用：高温钢水使耐火材料因软化而被冲蚀到钢水中，而来不及排除其夹杂物。这类夹杂物与原始耐火材料成分基本相近。（2）溶解在钢水中的元素（如铝）与耐火材料中氧化物发生还原反应生成氧化物，并与其他夹杂物结合形成复合夹杂物。

含铝的钢水与中间包耐火材料中的SiO2发生反应生成的Al2O3与卷入钢水中炉渣质点结合生成CaO •Al2O3类夹杂物残留于钢中，同时钢中铝含量有所降低，而硅含量有所增加（0.01%~0.03%），所以钢包、中间包衬一般不用酸性材质，而用高铝耐火砖。连铸高质量钢（如深冲用铝镇静钢）时，中间包采用碱性材质，镁质绝热板或耐火砖砌包衬表面用镁质涂层，以防止上述反应发生，提高钢水清洁度。因此，铝碳化硅质或镁碳砖已用于中间包、新的中间包技术，更需要有新的中间包耐火材料。

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