耐火砖的耐火度对使用的参考价值

耐火度是耐火砖质量的重要指标。它与原料的化学矿物组成有着直接联系。如果耐火砖的配料中采用多种原料，则必须注意到原料的纯度及其相互间的影响。一般在粘土砖配料上占主要数量的粘土熟料或瘠性粘土(收缩小的硬质粘土)的耐火性能，决定着耐火砖的质量。作为结合作用的粘土(软质、粘土)通常是收缩性大、耐火度较低的原料，如用量过多，将较大程度地降低熟料或瘠性粘土的耐火性能。制造硅砖时，石英砂本为耐火度较高的原料，但由于加入了一部分粘土作为成型结合剂，而此类粘土的耐火度可能较低，故制品的耐火性能必然低于石英砂本身。因此，可以说配料的化学矿物组成决定着耐火砖的耐火性能。

必须指出耐火砖的耐火度只能是衡量其质量的重要指标之一。至于耐火砖的使用质量，还应结合制造工艺来控制，即耐火砖的外表和内部出结构是否致密。而这些却与配料的颗粒配合、成型压力大小、砖坯是否烧熟或过烧等因素都有密切关联。如果耐火砖配料的耐火度很高(甚至达1700℃以上)，但砖坯打得不紧，且未曾烧结(疏松)，则其使用寿命必然很短，因为这种耐火砖的气孔率大，强度差，在使用时易受有害液体或气体的侵蚀。因此，在决定耐火砖的好坏(尤其是使用质量)时，必须全面考虑。耐火度指标仅为参者数据的第一依据。

由前所述，测定试样的耐火度是将试件取榉后，经过研磨加工，制成规定形状三角锥体，然后在电炉内测定三角锥的自然开始熔化弯倒出温度作为该试样的耐火度指标。这种情况，与耐火砖的实际使用条件颊不一致。通常，将耐火砖砌成墙壁后，最下面的砖件既受到很高的温度，又受到相当大的压力(炉底砖还受到冶炼金属溶液的冲蚀)，这种压力或外来冲力也能降低耐火材料的耐火度(在一定压力下的耐火度称为荷重软化温度)。因此耐火度并不能表示耐火砖可以使用的温度。为安全操作起见，一般耐火砖的使用温度均低于其耐火度指标约200～250℃。

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