制造工艺对隔热耐火砖性能的影响

隔热耐火砖具有耐酸碱气氛和抗还愿能力强，抗热震性好的特点。下面介绍下制造工艺对隔热耐火砖性能的影响。

1、可燃物加入物在

用可燃物法使轻质耐火砖形成多孔的组织结构时，可燃物的性状对轻质砖的性能有很大影响，其特点是对于每一种可燃物都有一个极限的加入量范围，如软木屑为70％，无烟煤50％～60％，气化焦约53％。在此极限范围以下，烧成收缩随着可燃物加入量的增加而缓缓增加，但当加入量超过极限加入量时，增加可燃物加入量会使烧成收缩急剧增大。轻质耐火砖的体积密度随着可燃物加入量的增加而降低，而可燃物的种类对体积密度则无明显的影响。但可燃物的种类对耐火砖的强度有很大影响，以软木屑作可燃物的轻质耐火砖的强度较大，软木屑易被可塑黏土包裹；而以稻壳作可燃物的轻质耐火砖的强度很小，稻壳不易被黏土包裹。此外，可燃物的粒度组成对耐火砖的体积密度和强度也有很大的影响。采用细颗粒可燃物时，由于可塑黏土的包裹能力迅速降低，因而轻质砖的体积密度增大，但可使耐火砖的强度明显提高。可燃物的理想粒度组成为紧密堆积粒度配合，即大颗粒之间的孔隙填充中间颗粒，小颗粒填充余下的细孔隙，这样，耐火颗粒(黏土)仅以薄膜状包围可燃物，形成理想的窝状结构。

2、可燃物法与泡沫法

用可燃物法和泡沫法两种方法生产的组成相同的轻质刚玉砖的性能比较。由此可以看到，用不同方法生产的隔热耐火砖的性能有很大差别。尽管两种轻质砖的体积密度和气孑L率都相同，但由于它们的显微结构不同，因而它们的强度和热导率存在很大的差别。在用可燃物法生产轻质砖时，可燃物在烧成过程中燃烧时，空气通过气孔通道向砖内扩散提供氧气和燃烧产物沿气孔通道向外排出，这样在耐火砖中形成连续的气孔通道，结果使耐火砖的开口气孔和贯通气孔增加，砖的主体组织结构呈气相连续和固相断断续续的开放型结构。因此，以可燃物法生产的轻质砖中空气隔热作用较强，使它的热导率比以固相连续的泡沫法生产的轻质砖的小。但由于可燃物的粒度和形状往往不规则和不光滑，泥料混练时又难于完全混匀，因而可燃物法轻质砖的气孔孔径大小和气孔分布情况都很不均匀，形状很不规则，显微结构显得很疏松，因而其强度远不如结构均匀的泡沫法生产的轻质耐火砖。

3、烧成温度

由于热流通过固相的热传导取决于固相的烧结程度和玻璃化程度，颗粒与颗粒之间的接触紧密程度和接触面积，因此可以预料，耐火砖的烧成温度对其导热性能会有很大的影响。烧成温度越高，隔热耐火材料的热导率也越大，显然，这是由于烧成温度的提高，耐火砖的烧结程度变好，玻璃相增加，颗粒与颗粒之间的接触程度改善，固相内的有效传热面积增加带来的结果。这表明，在生产轻质轻质耐火砖时，应尽可能选用烧结温度较低和纯度较高的原料。从轻质耐火砖的使用方面来说，在使用温度较高时，轻质耐火砖在使用过程中会发生不同程度的烧结作用，从而导致材料的变质老化，热导率提高。因此，在选用高温场合使用的隔热耐火砖时，宜选用杂质含量低的材料。

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隔热耐火砖种类：高铝隔热耐火砖  硅藻土隔热耐火砖  硅质隔热耐火砖  粘土质隔热耐火砖

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