耐火粘土、铝土矿（高铝耐火粘土

耐火制品分粘土耐火材料和高铝耐火材料两大类。

粘土耐火材料以耐火粘土为原料。耐火粘土又分硬质粘土(致密块状)、软质粘土(土状)和半软质粘土(介于软硬两者之间)三种。硬质粘土主要是作为骨料制成粘土砖，用于各种窑炉；与工业氧化铝结合可制作合成莫来石；与石墨结合可制作复合耐火制品石墨粘土砖、石墨粘土坩埚。软质和半软质粘土多作为结合材料，即制品成型的结合剂。

高铝耐火材料以铝土矿(高铝耐火粘土)为原料，主要制品是高铝砖。铝土矿熟料与煅烧镁砂结合可制铝镁砖；与烧结氧化铝配合可制刚玉砖；在电炉内熔化可生产电熔氧化铝；还可制作高温陶瓷。

耐火粘土和铝土矿无论是作耐火制品的骨料还是结合剂其需要具备的最基本性能是：

①耐火性，一般软质粘土大于1580℃，半软质粘土和硬质粘土大于1630℃，铝土矿大于1770℃；

②烧结性，即它们经煅烧后能获得一定密度和强度的性能，煅烧后的硬质粘土吸水率小于2％，密度为2.4—2.5 g／cm3，铝土矿吸水率为6％一7％，密度为3 g／cra3；

③可塑性和结合能力。

耐火粘土和铝土矿耐火砖的生产工艺过程是：先将硬质耐火粘土或铝土矿进行煅烧，使之成为熟料，然后再掺以软质粘土或高岭土等具可塑性的结合物质制成泥料，再压制成规定形状的坯体，送人高温窑烧成。

行业标准《YB／I'5057—93铝土矿石技术条件》规定了供生产氧化铝、刚玉型研磨材料和高铝水泥等用的由含水氧化铝、氧化铁与氧化硅等所组成的铝土矿精矿的晶级与质量。

耐火粘土和铝土矿的化学成分对耐火制品的生产和质量影响很大。Al2O3和SiO2是有益组分。Fe2O3在大于1200℃时使制品产生黑斑、气泡、熔洞并带黄棕色；TiO2、K2O、Na2O、CaO和MgO均使制品的耐火度及荷重软化点温度降低。烧失量过大会影响制品的密度并使制品收缩变形。