耐火材料的汽化

氧化物的汽化完全适合工业耐火材料汽化。难熔氧化物固态转变为气体状态，伴随一系列复杂的物理化学过程。

测定耐火材料汽化速度的试验方法是试样在空气介质或真空中，加热并连续称重。试样减少的重量，认为属于试样外表面的损失，g／(cm2·s)。当然连某些近表面层也参与汽化，特别是有大气孔试样，计算这个近表面体积困难。试样气孔中建立起蒸汽压力平衡，所以材料体积中的气孔参与表面上物质从事的汽化。工业耐火材料在真空度(0.01Pa)中，1600℃下的汽化度，g／(cm2·s)特点是如下平均数据：粘土砖(20％)为1.4×10^-6；高铝砖(18％)为1.0×10^-6；莫来石砖(19％)为0.25×10^-6；镁砖(20％)为0.3×10^-6；铬镁砖(20％)为3.5 X 10^-6(括号里指显气孔率)。耐火材料对空气的汽化速度，平均计算大约低10倍，而1600℃下，处在(1～5)×10^-7/(cm²·s)的范围内。

物质机械混合物的汽化是混合物组分汽化的加和。如果两个氧化物的混合物汽化去走它们含量的非线型，那么这是从自扩散范围转为汽化的结果。作为不均一扩散范围的后果，或形成化学化合物，或形成固熔体，或其他原因等。例如氧化镁，可以从本质上减小高速度汽化，如向MgO添加5％～10％(质量分数)氧化钕Nd₂O₃或二氧化铈CeO₂。这说明阳离子Nd³⁺和Ce⁴⁺使MgO成为固熔体。关于两氧化物混合物汽化非线型的其他原因，有特殊的情况，当时强烈汽化的氧化物的颗粒薄膜是用扩散方式镀上汽化小的氧化物。由于这样的隔离使强烈汽化的氧化物内部的气体压力增大，而汽化度大体上被降低。这种汽化机理，在MgO+Y₂O₃混合物中有作用。这种氧化镁和氧化钇的混合物中，本身之间既不形成化学化合物又不形成固熔体，而往MgO里添加25％Y₂O₃，在下，汽化速度降低30％。