耐火熟料是耐火材料厂的重要原材料之一。耐火熟料的主要矿物成分为莫来石(3Al2O3·2SiO2),它是硬质粘土(如铝矾土或高岭土)经过高温(1300~1500℃)煅烧而得的烧结块,再经过破碎、筛选而成。熟料的耐火度随Al2O3含量的增加和煅烧温度的增高而提高。高铝矾土煅烧的铝矾土砂,当Al2O3质量分数达71.8%时,其耐火度大于1800℃。高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O)煅烧的焦宝石砂理论成分为w(Al2O3)=46%、w(SiO2)=54%,密度为2.78g/cm3,莫氏硬度为5—6级,耐火度也高达1750℃。煤矸石也是一种含碳的硬质粘土,用精选煤矸石煅烧的煤矸石砂比焦宝石砂质地疏松,空隙更多,较易落砂清理。上述熟料中Fe2O3、CaO、等杂质的存在均影响其耐火度。
耐火熟料的优点是热膨胀量小,高温下体积稳定,耐火度高,抗渣性好,铁及其氧化物对它们的浸润性都比石英低。耐火熟料是一种典型的两性氧化物,根据成分不同,在高温时有时呈现显著的碱性,有时也呈现中性。耐火熟料可以用做大型铸钢件的型、芯面砂、涂料和涂膏。
耐火熟料技术指标GB/T12215—1990《熔模铸造用铝矾土砂、粉》规定,铝矾土砂、粉根据煅烧后的主晶相分为两类,见下表。
类别 | 主晶相(质量分数,%) | 耐火度/℃ |
铝矾土熟料 | 刚玉+莫来石≥90 | ≥1770 |
铝矾土合成料 | 莫来石≥80 | ≥1790 |
铝矾土均化料,铝矾土熟料砂、粉按其化学成分分为3级,见下表。
分级代号 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO+MgO | K2O+Na2O | 灼烧减量 |
85 | ≥85 | ≤1.0 | ≤4.0 | ≤0.8 | ≤0.5 | ≤0.5 |
80 | ≥80 | ≤1.5 | ≤5.0 | ≤0.8 | ≤0.7 | ≤0.5 |
70 | ≥70 | ≤2.0 | ≤5.0 | ≤1.0 | ≤0.7 | ≤0.5 |
铝矾土合成料的化学成分要求见下表。
化学成分 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO+MgO | K2O+Na2O | SiO2 | 灼烧减量 |
含量 | 66~70 | 2.0 | ≤4.0 | ≤4.0 | ≤0.5 | 24~28 | ≤0.5 |
铝矾土熟料砂按其粒度分为4级,见表。三筛上总余留量的质量分数不小于95%。
粒度(筛号) | 主要粒度组成部分筛孔尺寸/mm | ||
12/30 | 1.700 | 0.850 | 0.600 |
20/40 | 0.850 | 0.600 | 0.425 |
40/70 | 0.425 | 0.300 | 0.212 |
50/100 | 0.300 | 0.212 | 0.150 |
熔模铸造用铝矾土砂熔、铝、砂字的汉语拼音的第一个字母筛号各种牌号的铝矾土砂除性能应符合规定外,其粉的质量分数及水的质量分数均应小于0.3%。
焦宝石砂和煤矸石砂的化学成分(质量分数为:Al2O3≥42%,Fe2O3≤2.0%,CaO、MgO、、K2O等的质量分数小于5%。焦宝石砂和煤矸石砂中莫来石质量分数为50%左右。
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