连铸中间包内衬

　　连铸用中间包具有使钢液净化、稳定浇铸等重要机能。中间包的形状应当合理、所用耐火材料的性能也应优异，以求降低非金属夹杂。

　　中间包形状的变迁：为了达到多流浇铸，早期中间包一般用简单的长方形，后来考虑到尽量使夹杂物上浮机会增多，将中间包迎钢液部位到钢液流入水口的距离拉长，故V型、T型等中间包增加，并放置耐火挡墙，以利于钢液净化。此外，中间包的容量也不断扩大，从15～20t发展到30～50t、65～70t等；利用电子计算机设计中间包的合理形状和炉衬结构。下面介绍下中间包内衬的要求及所用耐火材料。

对中间包用耐火材料的要求是：

(1)高耐蚀性，以适应多炉连浇；

(2)隔热性，以谋求保温、节能；

(3)利于钢液净化；

(4)施工简便；

(5)经济性。

　　世纪60年代，中间包衬通常用蜡石砖、粘土耐火砖、高铝砖、锆英石砖等。70年代常使用耐火涂料、预制块、浇注料等不定形耐火材料。此后，兴起使用绝热板和自动喷补内衬。重点分述如下。

　　1、中间包用耐火涂料

耐火涂料较多用于耐火砖或不定形耐火材料的表面，以防止其使用损伤。这种涂料为高铝质或镁质，而以镁质更好。

2、中间包用绝热板

采用绝热板的优点是：

(1)预热时间缩短，预热费用大减；

(2)因隔热性好，中间包内钢液温度下降慢，易于非金属夹杂上浮，提高钢液质量；

(3)熔渣、残钢黏附少，易拆包，提高中间包周转率；

(4)使用寿命延长，费用降低；

(5)省力；

(6)作业环境改善。

3、中间包用浇注料内衬

中间包的内衬为耐火砖、绝热板时，其缺点是在接缝处往往进入钢液，影响其使用寿命。采用浇注料内衬优点是：

(1)无接缝、整体抗渣、抗钢液浸蚀较好；

(2)施工均匀，省力；

(3)成本低；

(4)修补简便。

以前中间包浇注料内衬用振动成型法，其优点是：(1)作业时间缩短，机械化，省力；(2)作业环境改善；(3)炉材消耗减少；(4)与耐火砖相比，寿命大幅度提高。但振动成型法是利用材料的触变性而成型，故干燥初期施工体强度欠佳。现利用棒状振动器进行振动浇注法成型。抗钢液和抗渣侵蚀试验表明，浇注料中Al2O3％愈高，抗侵蚀性愈好。