耐火可塑料施工

耐火可塑料施工系用捣固机或风镐捣打的。耐火捣打料施工与之有相同之处，故也作简单介绍。

(一)施工准备

根据设计要求，对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，进行全面验收，合格后方可施工。

施工部门应清理炉内及其附近的杂物，将空压机、施工机具和脚手架等，运至现场。空压机接通电源，试运转正常。它可直接用于捣打料施工，捣打可塑料时，锤头需加橡皮垫。施工工具还有修整刀、切缝刀、透气钎、钢丝刷，与锚固砖形状相同的压模和固定锚固砖用的木楔等。

耐火可塑料料坯应放置在阴凉的仓库内保存，施工前应检查其可塑性，符合要求方可施工。简单判定法是，用手攥可塑料，容易捏成团而不散，即可使用。

炉墙不高时，真隔热层可一次砌成，否则应分段分层砌筑；炉顶隔热层的施工，可边捣打炉顶可塑料衬体边铺设隔热层，也可捣打完炉顶可塑料衬体，集中铺设隔热层或用隔热浇注料浇灌。总的原则是，铺设或浇灌炉顶隔热层时，绝对不允许将吊挂砖的金属连接件埋在其中，即将该件裸露在空气中，以便散热，提高其寿命。

耐火可塑料施工时，炉墙无需支模远。遇有孔洞，需支胎模，某些局部也支模板；炉顶需全部支设模板；这些模板的支设，尺寸应准确，模板有强度和刚度，支没牢固，不得走形；脚手架一般是边捣打施工边支设，应牢固。

施工过程中，各工种之间要密切配合。环境温度低于10℃时，应做好防寒措施。施工开始后，需连续地不间断地进行。若必须中断时，需用塑料布覆盖在打结面上，防止脱水。如停工时间长，打结面干硬的话，应除去干硬层并用钢丝刷刷毛，然后方可接着施工。

在施工过程中，按设计的膨胀缝位置，安放好填缝材料，其周围应精心捣打密实。

(二)捣打施工

捣打耐火可塑料炉墙时，首先将料坯紧密无间的平摆起来，只准摆一层料坯。工作面侧应安放完整无损的料坯，其内侧允许安放掉角、破损的料坯或修整下来的碎料；其次用捣固机或风镐捣打，锤头沿炉墙长度方向行走，锤头面应叠压1／4左右。整个料坯面捣打2—3遍，即可错缝铺置下一层料坯，然后继续捣打，依此类推；第三，当遇到锚固砖时，将炉墙可塑料捣打至锚固砖上表面，在安装砖的位置挖去部分料，放置压模，打进可塑料中，当达到安放锚固砖的尺寸时，将压模取出，安装锚固砖。这样能使锚固砖与耐火可塑料紧密咬合，防止窜火，同时也防止炉墙内倾或倒塌；第四，当遇有孔洞时，例如烧嘴部位，其施工要领见图16—10。当炉墙捣打面至烧嘴下表面约为l00rmn时，牢固地安装胎模，一层层的铺料坯，分层进行捣制。每层施工时，先捣打胎模周围料坯!，再打水平铺的料坯，最后封口。

耐火可塑料捣打施工，一般采用捣固机，其冲击功和冲击频率略小些，因为它比耐火捣打料含水多些，所以也能捣打密实。应当指出，捣打施工的关键是，捣打方向必须与窑炉衬体的工作面平行。也就是说，直卓炉墙必须垂直方向捣打，炉顶工作面呈水平状态，因此必须水平方向捣打。这样可减少衬体的分层现象，也可增加衬体的致密程度。

耐火可塑料炉顶捣打时，先支设模板约为600mm宽，系吊模。同时支设脚手架，堆放材料，操作人员站立。首先将耐火可塑料料坯立铺一层，然后捣打密实，依此类推；其次，遇有吊挂砖时，处理方法同炉墙锚固砖。当安装好吊挂砖后，在吊挂梁与吊挂砖之间，用木楔卡死，方可继续施工；最后，按设计厚度将炉顶衬体上表面多余的部分除去。就可再支设模板，循序渐进。当此段捣打完成后，先施工的那段模板，可拆下来再用。

(三)衬体工作面的处理

耐火可塑料衬体工作面的处理，主要包括表面修整、扒毛、刺扎排气孔和切膨胀缝等。该工作最好与捣打施工工序同步进行，如表面变干，可用水喷雾湿润后再处理。

耐火可塑料炉墙捣打时，一般不支模板，因此衬体比设计尺寸厚些，必须用修整刀将多余部分切除，这就是表面修整。切除下来的可塑料，如未变干，可用于工作层的内侧。

炉顶和孔洞等部位，拆模后表面较光滑，所以用钢丝刷扒毛，露出内部气孔，便于水分的排除。

耐火可塑料衬体表面，采用透气针即直径4mm的钢钎，垂直于工作面扎排气孔，孔的深度为衬体厚度的1/3左右，孔的中心间距150~250mm。该孔的另一个作用，能缓冲衬体的急剧膨胀，防止产生裂纹或剥落。

耐火可塑料炉墙的水平膨胀缝，是用切缝刀切制的。拔刀时，应缓慢进行，以防破坏衬体表面。

整个衬体工作面处理后，如不能及时烘炉，应采用塑料薄膜将其工作面盖严，以防脱水变硬，堵塞气孔，影响烘炉时的水分排除。

(四)耐火捣打料施工

耐火捣打料的施工，一般是用风镐捣打的，其风压不能低于0.49MPa，锤头表面积为50mm×(50—80)mm×80mm。因此，其冲击功和冲击频率是比较大的。

捣打时，每次铺料厚度为20—60mm，风镐应与料面垂直捣打，同时应迅速按照一个方向连续移动，且使锤头面重叠1/3左右。锤头面每行间和行与行间，均应重叠，以防漏打结。每层料捣打3—5遍，以形成致密的整体后，将捣打面扒毛，即可铺下一层料，进行捣打，依此类推。扒毛的作用，是使上、下层间紧密的结合，防止分层。

捣打施工应连续进行，如有间断，要用塑料薄膜将捣打面盖严，以防脱水。再施工时，必须扒毛或凿成阶梯状，方可施工。

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