电熔耐火材料的热处理

电熔耐火材料的热处理制度，对它的质量有决定性的影响。因为它的结构是在熔液的凝固过程中形成的，而且凝固铸件的冷却过程会产生热应力而引起制品开裂。为了获得含有大量要求的结晶相和最少量玻璃相、高的机械强度和较小内压力的制品，铸件应进行热处理。

一般热处理可分结晶和退火两个阶段。

1．结晶阶段

一般希望制品内部存在一定尺寸和均匀分布的晶粒。而晶体的析出需一定温度范围和足够的时间，所以在析晶温度范围内(结晶阶段)应保温一定时间，让晶体充分析出和长大。

2．退火阶段

浇铸后的电熔耐火材料制品在冷却过程中，由于各部分散热不均匀，使铸件内部存在温度梯度，产生很大的应力，导致制品开裂。冷却速度愈大，内部的温差愈大，则产生应力也愈大，造成开裂的倾向也愈大。

因此，铸件应缓慢冷却，进行热处理。退火方法有两种，即自然退火和外部供热退火。

(1)自然退火

在保温箱内，利用铸件外部的隔热层的种类(硅藻土和砸石)和厚度，使铸件缓慢冷却。

在保温箱内退火是依靠铸件本身热量进行的。冷却制度的调节很有限，只能从铸模的厚度和热物理性能及保温箱内保温层的选择上来调节铸件初期的冷却条件，而后期(约占冷却时间的80％～90％)用不同的时间间隔来调节，实际上是不可能的。况且保温填料扬尘，组装和折卸铸模要手工劳动，小体积或异型制品的质量不易保证，保温箱周转率低，成品率低。

(2)外部供热退火  

采用隧道窑退火，可减少电熔耐火材料制品表面层与中心的温度梯度，从而使优质产品率不低于80％。

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