特制高铝质耐火材料

由于高铝质耐火材料制品具有优良的性能，因而被广泛用于高温窑炉的某些部位(一些受到炉气、炉渣侵蚀，温度高承受载荷重的部位)。例如高炉风日、热风炉炉顶、炼钢电炉炉顶、浇注系统的塞棒塞头以及水日、滑动水口等部位用砖。目前，这类特制高铝质耐火材料制品正朝着高纯度，高密度、制成复合新品种材料等更高级化方向发展，是大有发展前途的耐火材料品种之一。

1、原料

    所有熔点在2000℃以上的金属氧化物中，氧化铝是一种最普通最容易获得且较为便宜的氧化物-以工业氧化铝、高铝矾土熟料为基本原料，加入石英、锆英石、碳等添加料，再加入亚硫酸纸浆废液或磷酸、磷酸铝等结合剂.制成以莫来石、刚玉为主要矿物的莫来石质、刚玉质、锆莫来石质与锆刚玉质、铝炭质等耐火材料制品成了发展研制的方向。

2、生产工艺特点 

    通常采用再结晶烧结与电熔法。制造高铝质耐火材料。

    (1)再结晶烧结法。利用电熔莫来石、电熔刚玉等为主要原料，经粉碎细磨，加入添加剂与结合剂，经过混料、成型和干燥，最后入窑在高温下烧成，获得再结晶烧结高铝质耐火材料制品。

    (2)电熔法。将高铝矾土、工业氧化铝等原料，装入电弧炉，在2000—2400℃的高温下熔融，进行一系列物理化学反应，使杂质分离出来，然后，将合格成分的溶液注入一定形状尺寸的铸模内，冷凝后即获得电熔耐火材料制品。

    3、特制高铝质耐火材料的性质及应用

    无论采用哪种方法制成的特制高铝质耐火材斗制品都具有以下特点：耐火度高(1800℃以上)，荷重软化温度高(1700℃以上)，热震稳定性较好(水冷次数在10次以上)，体积密度大(2.90g／cm3以上)，气孔率低(10%以下)，抗炉渣侵蚀能力强，机械强度高。它是一种优质耐火材料制品。但原料与工艺要求很高，能耗较大，制品成本也较高。目前应用尚不广泛，只限于冶金窑炉的—些工作条件特殊的部位，如炼钢电弧炉的电极环，高炉炉腹以下的衬体砖，加热帅的热滑轨与出钢沪、浇注系统的滑动水口等。实践证明使用特制高铝质耐火材料制品的效果是很好的。