冲天炉在每次开炉后由于部分炉衬被浸蚀损坏，—般都要进行修补，然后才能再次进行开炉。每次冲天炉的维修主要修理熔化带以下的区域及炉底、前炉，过桥、出铁口，出渣口等，
冲天炉修补前必须进行清炉，清炉前要在加料口处设置防护罩，避免垮塌炉衬掉下伤人。然后进入炉膛内将炉壁上附着的凝渣、铁块等杂物清除干净，但粘附在不需要修补处的光滑平整的薄渣层可不清除。清除寸要避免承直敲打，以防震裂炉衬。
(一)熔化带以下区域的修补
由于在熔化过程中，冲天炉风口上郎约800毫米以内的区域温度最高，高温铁水和熔揸的化学侵蚀作用使这一部分炉衬所受的侵蚀往往最严重，因此每次开炉之前都应进行修补，以保持炉膛的原有形状。
在需要修补的地方刷上泥浆水，如用耐火砖或白泡石修砌寸，要贴合紧密、牢固，用搪炉材科修补时，必须捶实，修补平整光滑、无裂缝。炉膛尺寸必须符合要求，尤其是风口尺寸和斜度更应严格控制。
修补好的炉衬要对炉膛直径、凤口大小和斜度进行检查，不符合要求寸，必须进行重修，不得任意改动炉膛形状和风口大小，这对稳定冲天炉的熔炼很重要。
二)修炉底
熔化带以下区域修补好以后，先将炉底门关上，用支柱撑住，然后填以大约25毫米厚的熔渣细块使之容易透气，接着用型砂逐层装填，逐层打紧(紧实度要均匀)。为了保证炉底不漏铁水和在停炉后炉底容易打落，一般炉底中心部分打得较松，而边缘则较紧，且炉底与炉壁接触处要修成圆角，避免铁水由边缘间隙渗漏。对于无前炉的冲天炉，炉底向出铁口或过桥方向应有二‘定的倾斜角度(一般为5°左右或1：20的斜度)，以便保证在每次出铁后炉底上不残存少量铁水。因为这些少量残存的铁水温度低容易冻结，使出铁口打不开，而且新熔化的铁水滴滴下后，温度也因之而下降。对于有前炉的冲天炉，炉底也应有倾斜度，这样，铁水和熔渣才容易汇集流入前炉。
对于中央送风冲天炉，应先将预制好的风嘴按要求与进风管连接好，关上炉底门锁紧后，将风嘴定位并紧固，使风嘴处在正中位置，否则会造成炉衬或风管芯衬层偏蚀，严重寸会造成烧穿孔，从而影响铁水的质量，这点应该特别注意。其它操作与侧面送风冲天炉相同。
(三)前炉、过桥、出铁口、出渣口的修补
前炉的修补与熔化带以下区域的修补大致相同，用修炉材料修补后，还应在其上面搪上一层焦粉，耐火泥混合料，待稍干燥后刷上一层涂料，以免铁水和熔渣粘结。
过桥是连接前后炉的通道，它受高温铁水和熔渣的强烈侵蚀、冲刷，当开渣口操作时，还受高温气流的冲刷，修筑时应选用质量较好的耐火砖。用过桥填料搪补时，应注意光滑乎整并向前炉有一定的向下倾斜度，还要刷上一层涂料。有的单位用成型耐火砖或白泡石作过桥，这样可以简化修补操作，并易于烘干。修补时应注意过桥与后炉连接之处不应有缝隙，以免造成漏炉事故。
出铁口和出渣口的维修也很重要，这对保证前炉工作的作用很大。出铁口、出渣口多用成型耐火砖，有的单位用耐火砖或白泡石凿孔制成，若用修补炉壁的材料打结而成，则应紧实，牢靠、尺寸准确。为了防止出铁口、出渣口冻结，易于打开，一般作成有较小深度和外大内小的喇叭口形(也有作成内大外小喇叭口形的)。出铁槽，出渣槽用前炉搪料修补，要求平整光滑，有一定斜度，断面形状以使铁水、熔渣能汇集成股为好，并要刷上涂料。
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