关于气化炉耐火材料和保温材料的砌筑顺序，考虑到从炉膛中心到炉壁，温度逐渐降低，对衬里层的耐火度要求逐渐降低，而对其保温性能要求则逐渐提高，从见火面到炉壁依次采用刚玉砖(或高铝砖)、粘土砖、轻质粘土砖、硅藻土砖、石棉板。气化炉的衬里层，曾经使用耐火混凝土在现场捣合而成，但目前通用砌砖法。
炉衬里砖层厚度为400—500毫米，分砌四层砖和五层砖两种。从使用效果来比较，四层砖结构的炉子比五层砖结构的炉子要好。这是由于砖的块数和砖缝相对减少，而且加厚的见火面砖更耐磨蚀，从而延长气化炉的操作寿命。
砌砖方法分立砌和横砌。立砌时每层砖厚度薄，温差小，因此热应力小，不易破裂，检修更换方便。缺点是砖比较容易脱落，甚至会崩塌。横砌时砖层稳固，使用寿命长，但见火面砖的用量加多，砖缝也有增加。目前这两种方法都有使用。
砌砖的技术要求：
1．炉砌砖后内径椭圆度不得大于5毫米，炉膛与炉壳体不同心度小于5毫米，炉膛中心线的垂直偏差角度小于6′。
2．砖缝宽度应满足一定要求。对水平砖缝，刚玉砖(或一级高铝砖)、粘土耐火砖和碳化硅砖均为2毫米，轻质粘土耐火砖为4毫米，硅藻土保温砖为5毫米。对垂直砖缝，除硅藻土保温砖小于10毫米外，其它品种的砖要求为3毫米。
3．使用灰浆的化学组成与砖体基本上相同，可以加入少量添加剂使增加其粘结性能，但不能影响灰浆的耐火度、抗渣性和耐压强度。刚玉砖用的灰浆就有两种配方：刚玉砖加陶土，配比90：10或刚玉砖加磷酸铝，配比100：15。粘土耐火砖用的灰浆为熟料耐火粘土加生料耐火粘土，配比80：20。轻质粘土耐火砖用灰浆为硅藻土粉生料加粘土粉熟料，配比50：50。硅藻土砖用矾土水泥加硅藻土粉，配比1：5。
二、气化炉的维护
1．气化炉的测温点及测压点的指示要求正确无误。
2．烘炉时升温和降温应严格按照规定曲线执行。原始开车烘炉完毕，必须降温，人进入炉内检查合格后才能投入使用。
3．开车投料情况例外，气化炉温度升降速度要严格控制：常温—400~C时，小于5℃／小时，400—600℃时，；小于10℃／小时，600—800℃时，小于20℃/小时，800—1350℃时，小于50℃／小时。
4．当临时停车以致炉膛温度低于600℃时，要重新升温，以免炉温降得太低。
5．气化炉操作中应防止过氧超温。
6．发现炉内耐火砖层内温度高于600℃，炉壁温度高于150℃，要检查原因。一旦炉壁温度超过250℃时要立即停车检修。
7．防止水进入炉内。发现喷嘴漏水时要立即停车处理，及时关闭冷却水阀门、并尽快抽出喷嘴。
8．当发现炉膛测温孔砖下沉，致使温度计套管插不到炉膛内时，不能随意捅掉下沉砖块。
9．起吊升温喷嘴和生产喷嘴时要保持垂直，以免碰坏挂砖。装拆喷嘴冷却水金属软管时要防止把水洒入炉内。
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