高铝砖的生产工艺与粘土砖相似,应根据原料特性、制品要求、生产条件等因素来确定。原料的严格分级、颗粒料分级贮存、除铁、部分熟料和结合黏土的混合共同细磨等措施,对提高和稳定高铝砖的质量具有重要意义。以下仅就对于高铝砖应特别注意的几点予以说明。
一、矾土熟料的拣选分级
选择符合要求的原料是生产合格产品的先决条件。高铝熟料是生产高铝砖的主要原料。首先,需对矾土熟料进行严格的分级拣选,避免掺杂混合。根据不同等级制品的质量要求,选用不同等级的原料,有利于合理使用原料,精料精配,以稳定质量。
二、熟料与结合钴土共同细磨
部分矾土熟料与结合黏土混合共同细磨,是高铝砖生产中的重要措施。对提高产品质量,控制二次莫来石化反应在基质中进行,消除或减弱在熟料颗粒表面的二次莫来石化效应的影响,其效果显著。
三、烧成
高铝砖的烧成温度主要取决于矾土熟料的烧结特性。用特级、一级矾土熟料时,由于原料的组织结构均匀致密,杂质Fe2O3、TiO2含量偏低,使坯体不容易烧结,烧成温度范围较窄,容易引起欠烧等现象,一般一级高铝砖、二级高铝砖烧结温度是1500℃~1600℃。三级高铝砖的烧成温度一般略高于多熟料粘土砖的烧结温度约30~50℃,用隧道窑时为1450~1500℃。
高铝砖坯一般采用平码装窑,有时为避免产生黑心,也可采用侧码,码垛高度应小于1000mm。烧成在氧化气氛中进行。
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