从各种玻璃缺陷的类型和形成原因可以知道，要防止产生各种缺陷，必须在玻璃组成、配合料制备、熔制制度、玻璃窑耐火材料的选择、熔窑设计与施工等各个方面采取得力措施。
1、优化破璃料方
为了防止析品结石，应该合理设计玻璃组成，玻璃组成点应该落在三元相图的低共熔点或相界线上，并且添加少量能够降低析晶趋势的其他氧化物，尽量减少其析晶倾向。对于成形时冷却速度铰侵，或者需要反复加热或冷却的玻璃，更应该注意降低其析晶倾向。
为了减少配合料气泡，应该根据玻璃熔制特点选择合适的澄溶剂和助熔剂，保证澄清剂用量，还应该控制好与澄清剂配套使用的氧化剂或还原剂的用旦。为了减缓耐火材料的侵蚀，玻璃织成中应该尽可能不用或少用对耐火材料侵蚀严重的组成或原料，如萤石、芒硝等。纯碱应该尽可能使用重碱，不用轻碱，防止在火焰的冲刷下轻碱飞扬造成大碹、胸墙侵蚀产生碹滴和熔溜物污染玻璃液。
2、提高配合料质量和投料质量
首先，应该保证各种粉料粒度符合工艺要求，特别是难熔的铝、硅质原料更应该注意控制好其粒度上、下限。其次，在原料运输储存、配合料制备过程中要防止泥入氧化铁、氧化铬等有害杂质以及其他杂质。还应该保证称量的正确性，提高配合料的均匀性，使各种助熔组分和辅助原料分布均匀，充分发挥其作用。另外，在配合料储存和输送过程中要减少振动，加强密封，防止飞料和分料。
应该选用薄层投料机，尽量加大投料口宽度，提高料堆熔化速度。投料机还应该与玻璃液面自动控制系统联动，保证玻璃液面稳定，防止液面波动，加速池壁侵蚀。
3、改进作业制度
首先应该合理确定玻璃熔制制度，使熔窑的产量、质量与窑龄保持均衡，不可为丁片面追求产量而盲目提高熔制温度和成形速度，否则会产生大量破璃缺陷，大大降低玻璃质量，并且造成耐火材料被严重侵蚀，缩短窑炉寿命。制定玻璃熔制制度时，应该使熔窑的熔化、澄清与冷却能力保持均衡，才能最大限度地发挥熔窑的生产能力，提高玻璃产量和质显。应该保证足够的澄清温度和澄清时间，有利于配合料气泡的排除。热点位置要适中，热点与投料口之间应该存在合适的温度差，以形成一定的热对流，帮助稳定泡界线。还应该保持适当的气氛制度和压力制度，促进澄清剂更好地发挥作用。
在玻璃液冷却阶段，应当注意避免温度、气氛、压力发生波动，否则容易产生二次气泡。还应当注意冷却的均匀性，避免产生过大的温度差。
为了防止产生折晶结石，在工艺上可以采取提高成形操作温度，使成形温度高于液相线温度(析晶上限温度)，并且注意防止死角处容易析晶的玻璃液参加成形流。
4、玻璃窑使用优质耐火材料
要避免或减少由于耐火材料质量差而产生的各种玻璃缺陷．耐火材料必须具有足够的耐火度，优良的抗渣性，良好的高温机械强度、耐热震性，较低的重烧线收缩率，并且对玻璃液没有污染。还应该根据不同部位、不同条件合理选用耐火材料，并非耐火材料价格越贵越好。玻璃熔窑熔化部、冷却部与玻璃校直接接触的部位如池壁和池底必须使用致密的、抗渣性优良的电熔耐火材料。由于还原法电熔锆刚玉砖（AZS)中C和CO的存在会降低电熔锆刚玉砖中的玻璃相的软化温度和粘度，抗渣性较差，并且容易在玻璃中产生气泡，所以池壁应该尽可能使用氧化法电熔锆刚玉砖。对于侵蚀特别严重的投料口拐角、流液洞、窑坎、鼓泡砖、电极砖等还应使用高标号优质电熔锆刚玉砖如33#、41#电熔锆刚玉砖。熔窑大碹、胸墙应使用优质硅砖或电熔锆刚玉砖。
5、改进箔窑结构和筑炉质量
设计玻璃熔窑时，应尽可能减少死角，防止玻璃在这些部位析晶。突出部位应该尽可能平滑过度，防止其过早被侵蚀。在冷却部或成形部设置耳池、掏渣口等，以便及时清理浮渣。池壁电熔锆刚玉砖的水平砖缝容易被侵蚀，有条件时应将整块池壁砖立砌。池壁电熔砖靠近液面线附近侵蚀特别严重，应该选用倾斜浇注的无缩孔电熔锆刚玉砖，并且在熔窑中后期对液面线附近池壁砖吹风或淋水冷却，以减缓侵蚀。
在砌窑时，应该保证质量，对于容易烧损的部位如小炉口、胞墙、大碹等部位砖缝应饱满、密实，防止烧损后“窜火”。与玻璃液直接接触的池壁、池底砖采用于砌的方法，要准确加工，进行预排，并进一步精加工，确保每一块耐火砖的尺寸满足要求。砌窑结束后，应该将窑内仔细清扫干净，防止残留的砖屑、灰泥污染玻璃。
另外，为了防止由于操作不当而引起的各种玻璃缺陷，在配合料制备、熔制、成形等各个工艺环节均应该严格工艺制度，谨慎操作，避免因操作失误而引起的各种缺陷。
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