高强铝镁质钢包浇注料

1、配方、生产及施工优化
　　原铝镁质钢包浇注料用主要原料为高铝矾土、镁砂细粉、尖晶石细粉、硅微粉和纯铝酸钙水泥等外加剂,属于MgO-Al2O3-SiO2系耐火材料。MgO-Al2O3-SiO2系统中的莫来石和镁铝尖晶石具有较强的抗渣侵能力。但原浇注料基质中镁铝尖晶石形成量小抗渣侵能力较弱。因此,可考虑在配方中直接加入以上两种物质或促进这两种物质的生成。
　　原浇注料和新研制浇注料的原料配比见表1。与原浇注料相比,新研制浇注料减少了高铝矾土的总配入量,但增加了高铝矾土细粉配入量,并增加了镁砂细粉、尖晶石细粉和硅微粉的配入量。
　　表1浇注料原料配比(ｗ)
　　浇注料        高铝矾土    镁砂细粉    尖晶石细粉    硅微粉    添加剂
        原浇注料    80                  8                   5                   3             4
        研制浇注料  75                10                  8                   5             2
　　原浇注料采用3级粒度级配。新研制浇注料采用5级粒度级配:10～20、5～10、2～5、≤2和≤0.088mm,质量分数分别为10%～20%、15%～25%、15%～25%、20%～30%和4%～6%;骨料与细粉的质量比为65∶35。为提高浇注料的致密度,还加入微量的减水剂和少量的添加剂,并采用定量水箱,严格控制浇注料加水量。
　　保证充分的成型振动时间,促进浇注料内气体上浮和各组分的接触,有利于烘烤和使用过程中基质相互反应。
　　2、烘烤工艺优化
　　采用煤气顶吹烘炉,其烘烤曲线见图1。350℃以下为自由水排出阶段,以小火烘烤为主,防止浇注料砌体因蒸汽快速产生而裂开;350～600℃为结晶水排出阶段,水化产物脱水,浇注料体积略有变化；900℃以上,基质发生反应,生成莫来石和镁铝尖晶石。钢包烘烤时间由原来的60h延长到72h。 　　3、浇注料的性能
　　新研制试样烘干后的浇注料密度由原来的2.68g·cm-3提高到了2.77g·cm-3,常温耐压强度由原来的平均35.1MPa提高到平均72.3MPa。可见,新研制浇注料的致密度和强度有较大提高。
　　通过对原料配比、粒度级配、生产工艺、施工工艺和烘烤制度等的优化,铝镁质钢包浇注料的致密度、强度、抗侵蚀性均提高。