磷酸耐火混凝土-耐火材料行业动态-耐火砖高铝砖刚玉砖浇注料河南耐火材料厂-宏泰耐材

　　磷酸耐火混凝土捣打料的优点在于配方简单易行，与原炉衬的粘着力较强，捣打料只需略加烘烤即具备较高的机械强度和较好的高温化学稳定性，因而使用寿命较长。

　　磷酸耐火混凝土捣打料由四种原料组成，它们是：高铝矾土骨料、高铝矾土熟料细粉、工业磷酸和水。该混凝土的具体制法如下：

　　①原料要求

a.高铝矾土骨料。在化学成分上要求为Al2O3含量大于72％的一等高铝矾土熟料为最佳，如有其它级别的高铝熟料(如二等、三等的)也可使用。对骨料颗粒级配，不同的用途有不同的级配要求：作炉衬修补捣打料时，骨料粒度要求为15~0mm的统料(所谓“统料”系指在上述尺寸范围内，颗粒级配应为连续配制的)；作为流槽耐火衬捣打料时，骨料粒度要求为10—0mm统料。

　　b.高铝矾土熟料细粉。在化学成分上其Al2O3含量至少应.与骨料相同，如Al2O3含量能高于骨料则更佳，其细度要求0.088mm(或＜180目)的细粉数量应多于80％。

　　c.磷酸溶液。用浓度为85％的工业磷酸配制，其中工业磷酸与水的重量配合比为1：0.41，按此比例混合并搅匀后备用，此时磷酸溶液的浓度为60％(比重1.426g／cm3)。

　　②捣打料配比

高铝骨料70％，高铝熟料细粉30％，外加磷酸溶液6—12％。在修补炉衬时磷酸溶液的加入量取上限值，在捣打炉衬或流槽时取下限值矿另可加0.5％普通硅酸盐水泥为促凝剂。

　　③磷酸混凝土制备方法将高铝骨料按需要量秤好，用规定加入量一半的磷酸溶液倒入骨料中并搅拌均匀，再将全部高铝细粉倒进去搅均匀，静止2—4小时，再将剩余的一半磷酸溶液和促凝荆加进去，拌匀后即可用于捣打。

　　④炉衬的修补与捣制方法。

在修补之前，需先将炉衬表面上残余的熔体、铁渣清除干净，露出耐火砖或原捣打料的原衬，在原衬上洒上一些磷酸溶液湿润原炉衬表面，但仅以湿润为限，不可过多。然后将捣打料用木锤捣在修补面上，最后将表面捣平即可。如系重新捣制炉衬，则需制内模，捣制在炉壳与内模之间进行。每次捣制时一次加料量以捣制高度50--70mm为限，每捣完一层需将表面层扒松，再加料继续第二层捣打，余此类推，直至规定的炉衬高度。捣完后即可拆去内模，捣打料无需单独烘烤，利用点火时的热量即可使之硬化。

　　⑤流槽耐火衬的捣打方法。

　　流槽可用大型角钢焊接而成，在捣打前在角钢内壁立焊Φ6×10mm园钢制成的锚固钉若干，然后再在其上捣制磷酸耐火混凝土保护层，其方法同前。

　　⑥捣制过程的注意事项：在制作捣打料的全过程中，应忌用金属器具，如配制磷酸溶液时应在玻璃或陶瓷器具中进行，搅制混凝土时拟用人工在木制平台或耐酸地面上进行。如在搅拌机中搅拌，动作需迅速，用完后应及时冲洗。